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搅拌设备设计讲座（第十二讲）——搅拌臂

数目与搅拌叶片面积

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搅拌设备设计讲座(第十二讲)

搅拌臂数目与搅拌叶片面积

长安大学冯忠绪李彰王卫中赵利军

1搅拌臂数目

搅拌臂数量的多少对搅拌机的工作效率及混合

料的搅拌质量有一定的影响,不仅单根轴上相邻搅

拌臂问的相位角与搅拌臂的数量密切相关,而且双

轴上搅拌臂排列组合形式及其合理逆流的最小相位

差也与搅拌臂的数量有关.

1.1确定拌臂数目的相关因素分析

搅拌臂数量多,必然使搅拌轴长度增加使其结

构强度,刚性下降,使搅拌机拌筒的长度增加使其长

宽比不合适.而且搅拌机拌筒的长度增加,卸料门的

长度也要增加,这对总体布置不利.另外,搅拌臂越

多,使石料被叶片挤碎的可能性增大,这将影响到骨

料的级配精度.搅拌臂数量少,必然减少物料的循环

次数,减少物料与搅拌的叶片直接接触而发生强制

作用的机会,影响搅拌质量.所以,确定搅拌机合理

的搅拌臂数目也具有重要的意义.

通过分析认为,确定搅拌臂数目要考虑的相关

因素有:

(1)单根搅拌轴每转一圈,物料沿轴向行程不

小于相邻搅拌臂沿搅拌筒轴向空间长度.若以n表

示单根轴上搅拌臂数目,0表示相邻搅拌臂之问的

相位角,则n?360.,一般360.n?720..

(2)两根搅拌轴转动时,两轴上转向相反的搅

拌臂叶片最小空间距离决定了搅拌机所能适应的骨

料最大粒径.否则,不是骨料被挤碎,就是搅拌臂及

叶片受损.当然,上述上述最小空问距离最小空问距离与搅拌臂数

量,叶片几何尺寸,叶片安装角度及搅拌臂问相互布

置等有关.

(3)单根轴上相邻叶片的轴向投影应有一定重

叠,以保证料流的连续性,同时卸料时可最大限度地

减少拌筒内的混合料残留,给拌筒清洗带来方便.

搅拌臂数目与相位角除了必须符合关系式

360.n?≤720.外,还与双轴搅拌臂的布置形式

有关.尤其是在搅拌臂正正平行排列时,若搅拌臂数

目与单轴搅拌臂相位角的大小匹配不合理,就难以

找到完全符合搅拌臂布置基本原则的排列方案.搅

拌臂正正平行排列条件下,搅拌臂数目与其相位角

大小的匹配关系是:

1)360.n?720.:

2)0=90.时,n不可以取5,7,即n不宜为奇数;

3)=60~时,n不可以取6,8,10,且口n不勘偶数;

4)=45.时,n不可以取9,11,13,15,即n不

宜取奇数.

下面仅以0=90.,n=5时的情况为例进行说

明.图1所示为可能的4种排列组合,其中序号1,5

同时代表搅拌臂及其上安装的返回叶片(详见参考

文献[2]).

在搅拌轴旋转一周的过程中,组合(a)将出现搅

拌臂每转过90.,同时达到搅拌区的叶片数总数及

其中的返回叶片数不能保证是5个和2个.而且,叶

片1,5分别同时到达搅拌区,发生干涉;组合(b)也

出现同时达到搅拌区的叶片数不一致的情况;组合

(c)的2,4叶片分别发生干涉;组合(d)与(b)类似.

可见都不符合搅拌臂的排列原则(详见参考文献

[2】).所以,这种匹配关系在实际设计中要尽量避免.

1.2合理拌臂数目的试验

根据确定合理拌臂数目时的主要相关因素,结

合试验装置结构条件,选取与单轴上相邻拌臂不同

相位角相匹配的4种拌臂数目5,6,7,8,在不同的

双轴拌臂排列组合形式下,分别采用宽短型和窄长

型拌筒搅拌混凝土,测试搅拌质量指标值和搅拌功

率消耗值.试验结果列于表1.

从表中的数据来看,不同数目的搅拌臂对混凝

土拌和物的宏观匀质性影响较大,但对混凝土的7

天抗压强度和搅拌功率的消耗来说,影响都比较小,

没有明显的规律性.从试验测试指标的最优值分布

情况来看,在单轴相邻拌臂相位角为60.,双轴拌

臂排列形式为正正组合时,对于宽短型拌筒,搅拌臂

的合理数目是5个;而对于窄长形拌筒,搅拌臂的合

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图1搅拌臂排列方案筛选

确定搅拌臂最佳数目试验的各指标试验结果

理数目为7个.

2搅拌叶片的面积

搅拌叶片的面积对物料的循环运动和物料之间

的相互作用有着重要的影响,叶片面积过小,减弱了

物料的循环作用和两轴之间的对流作用,使物料达

到宏观均匀搅拌时间增长;若叶片面积s过大,不但

增大了搅拌功率,还需要减