《机械设计基础》课件第8章.ppt

由式(8-10)得大轮的基准直径为、应符合带轮基准直径尺寸系列，见表8-7。带速为一般应使v在5~25m/s的范围内。表8-7普通V带轮最小基准直径及基准直径系列(mm)2)中心矩、带长和包角一般推荐按下式初步确定中心矩a0：根据式(8-2)可得初定的V带基准长度为根据初定的L0，由表8-2选取接近的基准长度Ld，再按下式近似计算所需的中心矩为(8-17)考虑带传动的安装、调整和V带张紧的需要，中心矩变动范围为(a-0.015Ld)~(a+0.03Ld)小轮包角由式(8-1)计算，即α1值一般不应小于120°，否则可加大中心矩或增设张紧轮。3)初拉力保持适当的初拉力是带传动正常工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑;初拉力过大，会增大轴和轴承上的压力，降低带的寿命。单根普通V带适宜的初拉力可按下式计算：(8-18)式中：Pc——计算功率(kW)；z——V带根数；v——V带速度(m/s)；Ka——包角修正系数(见表8-5)；q——V带每米长的质量(kg/m)，见表8-1。普通V带传动设计计算的主要任务是:选择合理的传动参数，确定V带的型号、长度和根数，确定带轮的材料、结构和尺寸。设计计算的一般步骤见例8-1；带轮的结构设计见8.7节。【例8-1】设计一通风机用的V带传动。选用异步电动机驱动，已知电动机的转速n1=1460r/min，通风机转速n2=640r/min，通风机输入功率P=9kW，两班制工作。解(1)求计算功率Pc。查表8-6得KA=1.2，故Pc=KAP=1.2×9=10.8kW(2)选普通V带型号。根据Pc=10.8kW，n1=1460r/min，由图8-10查出此坐标点位于A型与B型交界处，现暂按选用B型计算。(3)求大、小带轮基准直径、。由表8-7，取，由式(8-10)得由表8-7取(虽使n2略有减小，但其误差小于5%，故允许)。(4)验算带速v。带速在5~25m/s范围内，合适。(5)求V带基准长度和中心矩。初步选取中心矩为取a0=700mm，符合。由式(8-2)得带长为查表8-2，对B型带选用Ld=2240mm。再由式(8-17)计算实际中心矩为(6)验算小带轮包角α1。由式(8-1)得(合适)(7)求V带根数z。由式(8-16)得今n1=1460r/min，，查表8-3得P0=2.82kW由式(8-10)得传动比为查表8-4得由α1=167°查表8-5得Ka=0.97，查表8-2得KL=1，由此可得可取4根。(8)求作用在带轮轴上的压力FQ。查表8-1得q=0.17kg/m，故由式(8-18)得单根V带的初拉力为作用在轴上的压力为(9)带轮结构设计(略)。8.7V带轮的结构V带轮常用铸铁制造，一般用HT150或HT200。轮槽的工作表面应光洁，以减轻带的磨损。带轮由轮缘、轮辐或腹板、轮毂三部分组成。V带轮可分为实心轮、腹板轮和轮辐轮三种，其典型结构见图8-11。图8-11带轮的结构(1)实心轮(图8-11(a)):直径较小时采用。(2)腹板轮(图8-11(b)):中等直径的带轮采用。直径较大的腹板轮，为了便于搬运、安装和减轻重量，可以在腹板上开孔(图8-11(c))。(3)轮辐轮(图8-11(d)):直径大于350mm的带轮都采用这种结构。带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择带轮的结构形式;根据带的截形确定轮槽的尺寸(表8-8)。因为标准40°夹角的V带随带轮弯曲后，夹角将变小，所以带轮轮槽角φ0也相应地变小，以保证接触良好，一般规定为32°、34°、36°和38°。带轮的其他结构尺寸可参照图8-11所列的经验公式确定。表8-8普通V带轮的轮槽尺寸8.8张紧装置和带传动的维护1.张紧装置带使用一段时间后会产生残余伸长，使带的张紧力降低，所以应设法重新把带张紧。