数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目一　数控铣床基本操作认知 任务五　数控铣床MDI（MDA）操作与对刀.ppt

[练习与思考]1.什么是工件坐标系？工件坐标系建立的原则有哪些？2.简述发那科系统与西门子系统对刀步骤。图1-32图1-333.如图1-32、1-33所示工件，工件坐标系如何建立？为什么？图1-32图1-334.赛一赛：技能大赛中，对刀的速度和准确率是影响比赛结果的关键因素之一，除了参赛者的心理素质外，对刀的熟练程度是基本功，请在小组内成员、小组之间开展数控铣刀对刀竞赛活动，看谁对刀又快，正确率又高。二*[学习目标]1.知识目标①掌握工件坐标系及建立方法；②掌握可设定的零点偏置指令；③掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。任务五数控铣床（加工中心）MDI（MDA）操作及对刀2.技能目标①会进行MDI（MDA）操作方法；②会数控铣床（加工中心）对刀方法及验证操作；③会处理数控铣床（加工中心）简单报警。图1-20“对刀”练习毛坯图[知识学习]一、工件坐标系1.工件坐标系的概念工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而人为建立的坐标系。2.工件坐标系的建立原则（1）工件坐标系方向的选择工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系相一致，在立式数控铣床（加工中心）上加工工件，工件坐标系Z轴正方向应垂直向上，X轴正方向水平向右，Y轴正方向向前，与立式铣床（加工中心）机床坐标系方向一致。

（2）工件坐标系原点位置的选择工件坐标系的原点又称为工件零点或编程零点，理论上位置可以任意设定，但为方便求解工件轮廓上基点坐标进行编程，一般按以下要求进行设置：①工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。②工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。③对于对称的零件，工件零点应选择在对称中心上。④对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上。⑤Z坐标零点，一般设置在工件上表面。例：如图1-5-3所示钻六个孔，确定图a、b工件坐标系。解：工件坐标系Z坐标零点都设置在工件上表面。X、Y坐标零点因工件标注方式不同，设计基准不一样。a图设计基准为工件几何中心，故工件坐标系零点设置在工件几何中心上。b图中六个孔的设计基准为工件的左边和下边，故工件坐标系零点设置在工件左下角图a图b1.可设定的零点偏置指令（1）指令代码可设定的零点偏置指令有：G54、G55、G56、G57、G58、G59等。（2）指令功能可设定的零点偏置指令是将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，使机床坐标系与工件坐标系重合。通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）输入到数控系统相应的存储器（G54、G55等）中以实现机床坐标系与工件坐标系的重合二、程序指令（3）指令应用例：N10G0X0Y0Z-10；刀具运行到机床坐标系中（0，0，-10）N20G54；调用G54零点偏置指令。N30G0X0Y0Z20；刀具运行到工件坐标系中（0，0，20）（4）指令使用说明1）六个可设定的零点偏置指令均为模态有效代码。2）六个可设定的零点偏置功能一样，使用中可任意使用其中之一。3）西门子802S/C系统只有G54、G55、G56、G57四个偏移指令，802D以上系统才有G58、G59指令。4）发那科系统说明书中一般又称G54、G55…G59为选择工件坐标系指令。2.主轴转速功能指令地址：S功能：表示主轴的转速，单位：r/min。如：S1500表示主轴转速为1500转/分钟。3.主轴正、反转转动指令功能：M03表示主轴正转M04表示主轴反转M03、M04指令一般与S指令结合在一起使用，如：M03S1000；主轴正转，转速1000r/min。[任务实施]一、MDI（MDA）手动输入操作1.发那科系统与西门子系统手动输入操作（步骤见表）数控系统手动输入操作步骤发那科系统①按下键，使机床运行于MDI(手动输入)工作模式。②按下程序键，屏幕显示如图1-5-4。③按[MDI]软键，自动出现加工程序名“O0000”。④输入测试程序，如“M3S500”。⑤按数控启动键，运行测试程序。⑥如遇M2或M30指令停止运行或按复位键结束运行。西门子系统①按MDA(手动输入)方式键。②按加工显示键，屏幕显示如图1-5-5所示。③输入测