怎样减少工厂浪费.pdf

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

如何减少工厂浪费

一、前言

浪费愈多,公司愈无法赚钱；

减少浪费愈多,对公司愈有利；

二、为何要减少工厂浪费？

1、让员工养成节俭的习惯,是一种美德；

2、可降低制造本钱,提高产品竞争力,只有降低本钱,才能产生利益；

3、充分利用资源,强化管理干部机能；

三、工厂浪费的主要原因及对策

1、观念问题

（1）经营层不重视

对策：经营层适时宣导重视

（2）管理干部能力不够

对策：强化基层管理干部能力

（3）员工没有“节俭〞的观念

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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

对策：灌输员工“节俭〞的理念

（4）员工潜能尚激发

对策：激发员工潜能

2、管理问题

（1）生产过剩使制程中堆积大量制品,造成人员浪费,资金积压

对策：a重新整顿和安排生产线

b只生产必要的量,使物流顺畅

（2）加工不顺

因治具不良,使物品无法定位,须用手接住才能加工

对策：改善治具,订定加工标准,使现场人员彻底执行

（3）动作浪费

各种动作不符合“动作经济原则〞

对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正

（4）制造不良

不良品必须重修,增加已发生的人力、物力

对策：减少不良品,提高生产力

（5）待工待料

机器自动加工时,人员闲置或前制程无法衔接,使得人与机器都闲下来

对策：a使机器变成自动化

b一人多机或一人多工程

（6）搬运浪费

反复的重新堆置或移动

对策：a采流水式生产线

b搬运栈板改成台车

c运用输送带

（7）库存浪费

减少零件,在制品完成品的堆积,减少库存,增加资本周转率,提高利润

对策：a目标“零库存〞

b实施“快速换模〞、“小批量生产〞“流程化U型生产的机器配置〞

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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

四、减少浪费的具体做法

1、物料搬运

（1）必要的工具,物料放置离手最近处

（2）工件之搬运作业保持水平

（3）台车小型化

（4）消除弯腰、转身搬运之作业

2、改善layout

（1）物流保持顺畅

（2）减少搬运浪费

（3）运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）

3、流程化作业

（1）二工程（人）以上要分站分工

（2）分工要直接连续作业,不能半成品堆放

（3）考虑生产线之平衡

4、组立线规划

（1）产能计算：先求单