主题：TPM教材课件.pptx

主题：TPM教材课件

TPM是

现在的能力,权限实行,实绩扩大开展大规模小改善改善就是实践细分化,集中化,局地化

改善就是从我做起意识口号式建议批评式建议做这样做那样没问题从现在开始吧!不行没时间改善就是为了我发展从我做起

改善就是研究改善前太难了只有专家能做到需要培训我能力不足除了他以外做不到改善后很容易做到谁都能做到立即能做到正确地做到有效地做到另外角度来看改进方法很便宜做到

注油故障Zero停机Zero不良Zero遵守清扫时间彻底确认安全Machine故障Zero化不良Zero化3现主义看得到管理保持清洁彻底执行注油发现缺点及时改善检查设备就是预防TPM

TPM必要性设备自动,快速地运转设备投资的增加TPM活动提高质量及时供应降低成本提高欲望提高效率保证安全提高能力改善环境

TPM的内容整理去掉不必要的东西整顿保管在指定的场所(位置)清扫有没有不足点清洁经常保持干净利落习惯化熟悉工厂的标准和作业标准

TPM基本思考人造成设备的故障.改变人的思考方式或行动,就能实现设备故障为零设备免不了出故障!-.设备不会出故障!-.能够达到设备故障为零的目标

6大Loss停机Loss速度Loss不良Loss故障停机Loss准备调整Loss空运转,瞬间停机Loss速度Loss不良修理Loss生产初期LossTPM6大Loss

设备故障种类初期故障突发故障磨耗故障设备验收报告设备停工报告设备保养计划故障分类整理故障原因分析确保基本使用条件遵守使用条件恢复劣化改善设计问题提高运转保养能力减少设备故障的方法

一阶段二阶段三阶段四阶段减少发生故障延长故障寿命定期恢复劣化预知故障寿命处理现在的故障明确使用条件整理基本条件改善设计问题-强度/精度-选择部品排除突发故障-提高维修能力定期恢复劣化-预测寿命-定期检查-遵守更换日期掌握内部劣化进行设备诊断树立保养计划提高故障分析能力排除主要劣化减少设备故障的方法

故障原因是...不完善灰尘,异物赃,渣子松驰,磨损机能衰退异常振动噪音发热瞬间停止发生质量不良机能停止设备停止发生大量不良不维护不维护

排除隐患,预防故障的发生渣子,污染,磨损,振动,松驰漏油,腐蚀,变形,疤痕温度,噪音故障原因结果我的设备,由我维护并改善

领会知识和技能一.了解产品的生产原理一.了解设备的结构及动作原理一.提高判断异常现状的能力一.提高发现异常现状发生原因的能力一.提高自己采取措施,排除缺陷的独立能力

开展TPM活动第一阶段初期清扫第二阶段对问题,采取措施第三阶段编制清扫,检查的标准草案第四阶段设备总检查第五阶段日常检查第六阶段整理,整顿第七阶段搞好日常维护管理

第一阶段推进方法1.了解典型设备的机能及原理2.确认现状设备结构图,管理基准3.执行初期清扫数据,图表,检查表-.以设备本体为中心,彻底清扫灰尘和赃物-.指出设备的不合理地方,制定问题登记表指出缺陷(赃,痕迹,松驰,磨损等)指出[赃]的发生根源指出清扫,检查,注油的不便之处指出质量不良的根源指出不必要品

第一阶段推进方法4.对缺陷采取措施的会议5.实施措施编制对策实施计划表6.编制清扫标准草案-.尽可能自己独立采取措施-.采取措施后,拿掉改善标签并记录改善清单里-.制定未改善和改善困难项目的登记表-.编制标准草案清扫部位,工具,方法,周期,清扫时间,担当,目标时间等清扫时列出检查项目的清单

第一阶段推进方法7.按清扫标准草案实施8.确认整体水平检查表的编制及应用9.诊断-.典型设备的实施结果及整理效果-.根据诊断书,进行自我评价-.根据初期诊断书,实施诊断10.诊断后对发生问题处理-.编制对问题的采取措施报告书11.全设备的诊断

发生根源和困难部位发生根源产生污染设备的灰尘,赃物的地处-.加工上发生:切削,废铁-.从设备中发生:油-.从搬入品中发生:油,异物-.从搬运车中发生:泥土,沙子,异物-.从外部进来的:灰尘,气体困难部位清扫,注油,检查时不便之处-.高处,窄处-.地面,机械上布置的配线及配管-.密布的配线及配管-.固定螺栓,螺丝多的罩子-.表面上凸凹部位多的机械装置-.不透明罩子内部

第二阶段推进方法1.正确了解发生根源,清扫困难部位2.指出及改善清扫困难部位及赃物发生地3.通报改善事例4.编制清扫标准草案并再修改5.确认达到的水平6.对全设备实施7.对全设备实施诊断后,统计结果8.申请实施第二阶段的诊断并实施9.有问题的地方处理10.合格

第三阶段推进方法1.明确检查对象2.明确检查方法3.明确检查结果4.明确有异常时的措施5.明确检查周期6.设定检查的目标时间7.检查实施1.完善清扫,检查标准

第三阶段推进方法1.注油润滑