国开作业《可编程控制器应用》课程实验.pdfVIP

国开（电大）

PLC控制系统的主要用途

PLC是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，

应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制

或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。

PLC是面向用户的专用工业控制计算机，具有许多明显的特点，主要有:

1.可靠性高，抗干扰能力强

为了限制故障的发生或者在发生故障时，能很快查出故障发生点，并

将故障限制在局部，各PLC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施，

使PLC除了本身具有较强的自诊断能力，能及时给出出错信息，停止运行

等待修复外，还使PLC具有了很强的抗干扰能力。

2.通用性强，控制程序可变，使用方便

PLC品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，

用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺

流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改编程

序就可以满足要求。因此，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也

被大量采用。

3.功能强，适应面广

现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数

字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等

功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。

4.编程简单，容易掌握

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目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继

承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的

读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。PLC在执行梯形图程序

时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行。与直接执行汇编语言编写

的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控

制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。

5.减少了控制系统的设计及施工的工作量

由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时

间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，

PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并

且，由于PLC的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为

方便。

6.体积小、重量轻、功耗低、维护方便

PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体

积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内

部，是实现机电一体化的理想控制设备。

可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、

电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。目前典型的PLC功能应用有下面

几点。

顺序控制:这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺

序控制，例如注塑机、印刷机械、订书机械，切纸机、组合机床、磨床、

装配生产线，包装生产线，电镀流水线及电梯控制等。

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程控:在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、

液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转

换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。

数据处理:一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产

过程中的资料进行处理。用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、

控制生产过程。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步

进电动机，实现对各种机械的位置控制。

通信联网:某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与

多台PLC组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通

信联网要求。

显示打印:可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备，从而实

现显示和打印的功能。

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