细骨料颗粒级配检验-主 讲彭 红-1733414549.pptx

主讲：彭红细骨料颗粒级配检验

一、试验目的二、试验依据三、试验设备四、试样制备五、试验步骤六、数据处理与结果判定主要内容

一、试验目的测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

二、试验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006《建设用砂》GB/T14684—2022根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定，混凝土结构工程应采用行业标准对砂进行检验。

三、试验设备主要试验设备有：①试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；②天平——称量1000g，感量1g；③摇筛机；④烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；⑤浅盘、硬、软毛刷等

三、试验设备

三、试验设备

四、试样制备用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重，是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

五、试验步骤准确称取烘干试样500g（行标：特细砂250g），准确至1g，置于套筛的最上一只筛。将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出套筛。按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止。通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒量，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛。

五、试验步骤

五、试验步骤?式中?mr——某一筛上的剩留量(g)；???????d——筛孔边长(mm)；????????A——筛的面积(mm2)，A=70650mm2。否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。国标行标②试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩留量。

五、试验步骤③称取各筛筛余试样的质量（精确至1g）；（所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。国标指出超过1%需重新做实验。）

六、数据处理与结果判定①计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；②计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%；③根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；

六、数据处理与结果判定筛孔尺寸筛余量（g）分计筛余百分率ai(%)累计筛余百分率Ai(%)ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ平均值5.00mm2.50mm1.25mm630μm315μm160μm筛底精确至1g精确至0.1%精确至0.1%精确至1%

六、数据处理与结果判定除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量，分成三个级配区，且砂的颗粒级配应处于表3.1.2-2中的某一区内。砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5％。

④砂的细度模数，精确至0.01：式中——砂的细度模数；——分别为公称直径5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余。⑤以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。六、数据处理与结果判定

在建筑工程领域，砂的颗粒级配和细度模数是评定水泥混凝土用砂质量的重要指标，它们直接影响混凝土的和易性、强度及工程的经济效益。通过对这些参数的精确测量和控制，我们不仅能够提升工程的安全性和耐久性，更是在践行对人民生命财产安全负责的承诺。这不仅是技术层面的要求，更是我们作为未来工程师的道德责任。

本节结束！部分图片来源于网络，仅作为教育教学之用，如有异议请联系我们删除，谢谢！