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原材料进货检验制度（5篇模版）

第一篇：原材料进货检验制度

原材料进货检验制度范围

本规程规定了原材料的分类、进货检验和试验的检验条件、检验方法。

本规程用于生产用原材料的进货检验。引用标准

GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

FZ/T90003.1-91塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲

FZ/T90003.2-91塑料经纱管和纬纱管试验方法冲击功

FZ/T90003.3-91塑料经纱管和纬纱管试验方法振程原材料分类

根据在构成产品实体的作用分为原材料和辅助材料。

3．1原料：聚碳酸酯(PC)改性聚丙烯

聚丙烯(PP)增强尼龙

聚乙烯(PE)ABS

3．2辅助材料

着色剂：染（颜）料

分散剂：白油、酒精

配件：管箍、胶木芯、绒布

包装物：包装箱、包装带总则

4．1原材料进厂后，?技质部根据供销部提供的《采购产品送验单》进行进货检验和试验。

4．2根据原材料的不同类别、?不同品种可单独或组合采用下列方式进行进货检验和试验。

4．2．1查验合格证明

原材料进厂时查验由生产厂提供合格证明，包括合格证或检验报告、第三方商检报告，作为判定原材料“合格”或“不合格”的依据之一或直接依此判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．2工艺性验证

按规定方法抽取样品，制作产品实样进行工艺性验证，工艺性验证内容包括实际制样时的工艺适应性及产品几何尺寸与标准要求的符合性，以此来判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．3性能检测试验

按规定方法抽样、制样，按规定性能检测项目检测试验，以检测结果判断该原材料的“合格”与“不合格”。5检验和试验

5．1原料

5．1．1聚碳酸酯、ABS

a．检验和试验方式、检测内容及判定依据

本公司原料测定以相应实物作为试样进行检验和试验，其检测内容及判定依据如下表：

b．试验方法1)抽样数量：原料批总量3吨以下抽20千克，原料批总量在3吨??以上抽30kg。

2)抽样应在原料堆不同位置不少于5个包装中抽取，抽取出的原料应搅拌均匀，取5－10kg进行纱管实物试样的制作。

3)抽取试样纱管10支，各取5支进行冲击功、静弯曲检测试验。如1支达不到要求，判定该批原料为不合格。

4)测定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料经纬纱管试验方法》进行试验。

5)在第一次原料抽样试验结果不合格时应另抽样，抽样时应从原料堆不同位置不少于10个包装中抽取，总量在3吨以下抽40千克，总量在3吨以上抽取60千克，经混合均匀后制作实物试样进行检测试验，如仍判定“不合格”，该批原料即为“不合格”。

5．1．2聚丙烯、聚乙烯、增强尼龙、改性聚丙烯。

a．检验和试验方式、检测内容及判定依据

b．试验方法1)对新料查验合格证或检验报告、商检报告的文字证据。对无文字证据的按回料试验方法进行。

2)对回料的工艺性验证抽样同本规则5.1.1条b中1、2、5)，产品符合性测量在试样工艺稳定后抽10支进行规格、尺寸测量。

3)根据工艺的适应性和产品的符合性判定该回料的“合格”与“不合格”。

5．2辅助材料

5．2．1着色剂、分散剂

a．检验和试验方式、检测内容、判断依据

b．试验方法

对从生产厂或中间商采购的原包装辅助材料查验产品出厂合格证明文字证据。

5．2．2配件

a．铜箍

按铜箍进货检验和试验规程进行

b．胶木芯

按胶木芯进货检验和试验规程进行

c．绒布

按合同规格尺寸进行，抽每万根抽20根，合格率应大于或等于95％。

5．3包装箱、包装带检验合格证明。

对判定为“合格”的原材料按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》入库，对判定为“不合格”品按《不合格品控制程序》进行处置。

第二篇：原辅材料进货检验记录制度

原辅材料进货检验制度

一、目的和适用范围

为了加强本店产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进本店产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。本制度适用于本店对所有原辅材料的质量检验。

二、职责

质检员负责原辅材料的进货检验工作。

三、工作程序

1、质检员对公司产品所需的原辅材料、按产品图样、标准、技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验和试验项目本店不能进行时，委托有资格的单位进行检验，并对所委托单位的检验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员应及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，按退货处理。

4、对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质检员有权拒绝验收检查。

5、质检员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

6、质检员应