2025年流体力学实验综合分析与探究报告.docxVIP

专业：化学工程与工艺姓名：

装

装订线

浙氵大学试验汇报

日期：/9/29

地点：教十1208

课程名称：指导老师：成绩：

试验名称：试验类型：_同组学生姓名：

一、试验目的和规定(必填)

三、重要仪器设备(必填)

五、试验数据记录和处理

七、讨论、心得

二、试验内容和原理(必填)

四、操作措施和试验环节

六、试验成果与分析(必填)

I、流体流动阻力测定

一、试验目的

(1)掌握测定流体流经直管、管件(阀门)时阻力损失的一般试验措施。

(2)测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。

(3)测定流体流经管件(阀门)时的局部阻力系数ξ。

(4)识辨构成管路的多种管件、阀门，并理解其作用。

二、基本原理

(1)直管阻力摩擦系数λ的测定

流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：

(1)

即(2)

(3)

采用涡轮番量计测流量V

(4)

用压差传感器测量流体流经直管的压力降△Pf

△Pf,根据试验装置构造参数1、d,流体温度T(查流体物性p、μ),及试验时测定的流量V、压力降求取Re和入，再将Re

△Pf,

(2)局部阻力系数ζ的测定

流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表达为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，这种措施称为阻力倍数法。即：

(5)

故

(6)

根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d,流体温度T(查流体物性p、μ),及试验时测定的流量V、压力降△Pf,通过式(5)或(6),求取管件(阀门)的局部阻力系数ζ。

三、试验装置与流程试验装置如下图所示：

1、水箱2、离心泵3、压差传感器4、温度计5、涡轮番量计6、流量计7、转子流量计8、转子流量计9、压差传感器10、压差传感器11、压差传感器12、粗糙管试验段13、光滑管试验段14、层流管试验段15、压差传感器16、压差传感器17、局部阻力18、局部阻力

图1试验装置流程图

装置参数：

名称

材质

管内径/mm

测量段长度/mm

光滑管

不锈钢管

21

1000

粗糙管

镀锌铁管

22

1000

局部阻力

闸阀

22

640

局部阻力

截止阀

21

620

四、试验环节

(1)首先对水泵进行灌水，然后关闭出口阀，打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀缓缓开

到最大。

(2)对压差传感器进行排气，完毕后关闭排气阀门，使压差传感器处在测量状态。

(3)缓慢转到调整阀，调整流量，让流量从最大到1.5m3/h范围内变化，并且让流量按等比变化。每次变化流量，

待流动到达稳定后，分别记下流量值、直管压差和阀门压差。

(4)试验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。

五、数据记录及处理

当水温T=27.1℃时，密度p=996.4kg/cm3,粘度μ=0.860*0.001Pa·s。根据式(2)、(3)、(4)、(6),以及公式

阀门压差

可计算得到如下成果：

(1)光滑管

序号

流量V/(m3/h)

平均流速u(m/s)

直管压差(kPa)

直管阻力摩擦系数λ

雷诺准数Re

截止阀压差

(kPa)

局部阻力系数

1

5.38

4.32

8.70

0.0197

0.0197

105033.08

79.50

8.56

2

4.54

3.64

6.44

0.0205

88633.86

52.20

7.90

3

3.85

3.09

4.81

0.0212

0.0212

75163.08

36.40

7.66

4

3.31

2.66

3.70

0.0221

64620.72

25.70

7.31

5

2.81

2.25

2.78

0.0230

0.0230

54859.28

17.10

6.75

6

2.36

1.89

2.03

0.0239

46073.99

10.50

5.88

7

2.05

1.64

1.60

0.0249

0.0249

40021.90