装配式混凝土建筑构件制作-PC构件制作（装配式混凝土建筑）(1).pptx

教学培训课件高级工程师

1.讲解图样要求和质量重点，进行答疑；2.提出质量检验要求，列出检验清单包括隐蔽工程记录清单；3.提出质量检验程度等；4.各分包单位提出需要工厂预埋配套的相关预埋件。

1.根据安装计划编制详细的生产总计划；2.编制模具计划；3.编制材料计划；4.编制劳动力计划；5.编制设备、工具计划；6.编制能源使用计划；7.编制安全

设施、护具计划。

1.做套筒和灌浆料试验；2.进行混凝土配合比设计；3.详细的制作工艺设计；4.

翻转、转运方案设计；5.构件堆放方案设计*;“6.装车、运输方案设计等。

1.质量管理组织；2.制定质量标准；3.编制操作规程；4.技术交底与质量培训；5.质量控制环节、程序和检验方法清单；6.质量管理人员责任细化；7.质量标准、操作规程上墙公示；8.质检区和质检设施、工具设计；9.不合格品标识、隔离、处理方案；10.合格证设计；11.合格产品标识

1.建立安全管理组织；2.制订安全管理目标；3.制订安全操作规程；4.进行安全设施设计，制订配置计划；5.制订安全保护护具计划；6,制订安全培训计划；7.列出安全管理重点清单。

设计

交底

编制

生产

计划

技术

准备

质量

管理

方案

安全

管理

方案

PC构件制作

的准备工作

1.设计图样

(1)PC构件制作所依据的图样是构件制作图，构件的所有信息都集中在构件制作图上；

(2)工厂收到设计图后应详细读图，领会设计指令对无法实现或无法保证质量的设计问题以及其他不合理问题，应当向设计单位书面反馈；

(3)构件制作图如果需要变更，必须由设计机构签

发变更通知单。

2.有关标准

PC制作应执行国家、行业和地方标准：

《装配式混凝土结构技术规程》;

《混凝土结构工程施工规范》;

《高强混凝土应用技术规程》;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》;

《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作作与验

收规程》DB37/T5020-2014

4.混凝土配合比设计

依据经过配合比设计、试验得到的可靠的混凝土配合比制作PC构件。对梁柱连接体或柱板连体构件，如果连体构件的两部分混凝土强度等级不一样，必须按照设计要求制作。

3.工程安装计划

构件制作计划应根据工程安装计划制订，按照工程安装要求的各品种规格构件进场次序组织生产。

5.操作规程

根据每个产品的特点，制订生产

工艺、设备和各作业环节的操作规程，并严格执行。

C构件的制作依据

场地堆放入库成品检验脱模起吊养护

预制构件的制作工艺流程

钢筋安装预埋件及管线预埋

隐蔽工程检验浇筑混凝土

模台模具清理

喷涂脱模剂

模具组装

模台模具清理

模具组装前要清理干净模台与模具：

(1)流转模台上有清理模具的清理设备，模台通过设备时，刮板降下来铲除残余

混凝土，另一侧圆盘滚刷扫掉表面浮灰；对残余的大块的混凝土要提前清理掉；

(2)人工清理模具需要用腻子刀或其他铲刀清理，需要注意清理模具要清理彻底，

对残余的大块的混凝土要小心清理，防止损伤模台；

(3)边模由边模清洁设备清洗干净，通过传送带将清扫干净的边模送进模具库。

喷涂脱模剂

2.1.模具组装前每一块模板上要均匀喷涂脱模剂，包括连接部位。对于有粗糙面要求的模

具面，如果采用缓凝剂方式，须涂刷缓凝剂；

2.2.涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强

度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用。

2.3.脱模剂的基本性能要求

1.良好的脱模性能；2.涂敷方便、成模快(一般20分钟之内)、拆模后易清洗；3.不影响混凝土表面装饰效果；4.不污染钢筋、对混凝

土无害。5.保护模板、延长模板使用寿命；6.具有较好的稳定性。7.具有较好的耐水性和

耐候性。

2.4.使用时的注意事项

1.取料时，要遵循用多少取多少，切不的将

用剩下的涂料倒回罐内，取料完毕，罐盖要紧闭，以免吸潮变质；2.脱模剂经搅拌后，需要静置20分钟，待气泡消失后再进行施工，

涂脱模剂

2.5.涂布工具必须保持干燥清洁。被涂物应保证干燥，不含油污杂物，钢模要去锈除油。

2.6.涂布方式可采用刷涂和喷涂，且每道不宜涂得太厚，一般以15微米左右为宜，待第一

道尚未完全固化之前(用手指按上去有指纹，不粘手为宜)直接涂第二道，这样会使两道结合良好。喷涂时，宜采用无气喷涂工艺，这样不仅效率高，而且不会带入压缩空气中的水、油等杂质，若采用普通的空气喷涂，