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（管理流程图）汽轮机运行危险点控制流程图

汽轮机运行危险点控制流程图

将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批

汽轮机运行险点控制

操作项目

危险点

控制措施

依据

机组启动机组启动机组启动机组启动

1.送轴封供气时高空

坠落

操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护

《安规》第525条

2.送轴封供气时走错位置

严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作

《运规》1.2.3

3.开启轴封供气门时管路振动

稍开轴封供气门，保持0.12—0.2MPa，暖管10分钟后全开，注意充分疏水

《运规》3.3.2

4.启动高、低压油泵时管道振动

关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气

《运规》3.1.4

5.投盘车时齿轮损坏

严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车

《运规》3.2.3

6.启动抽气泵是的人身伤害

站立转动机械的轴向位置，做好联系工作

《安规》第28条

7.开启抽气泵母管联络门是的高空坠落

系好安全带，做好监护

《安规》第530条

8.投入水里抽气器是伤人

正确使用操作工具，并检查操作工具完好

《安规》第42条

9.开启#76疏水门时造成低压缸排气门破裂

真空抽至40KPa以上缓慢开启#76疏水门，并且注意真空变化

《运规》3.3.1.3

10.汽轮机冲动时弯曲与水击

1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温度合格方可冲动

2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通

3、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真空

4、启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因

5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机

6、抽真空前必须连续盘车

《运规》3.4.1.1、3.4.1.6、3.4.4.8、3.4.5.10

11.机组冲动过程中的振动

迅速、平稳的通过临界转速

《运规》3.4.4.7

12.机组冲动后盘车脱不开

设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机

《运规》3.4.4.5

13.机组定速后停止高、低油泵时，调速、润滑油压下降

设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监

《运规》3.4.4.9

视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门

14.机组升速时烧瓦

冲动施舍专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃),防止油温波动过大，轴承温度大于75时，立即打闸停机

《运规》3.4.4.11

15.机组升速时调速油压偏高

升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整

《运规》3.4.5.8

16.机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水、真空下降

加强对凝汽器水温的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位

《运规》3.4.5.9

17.发电机并列后风温高

发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气

《运规》3.6.4

18.凝结水导入除氧器时管道振动

缓慢开启加热器入口水门及除氧气凝结水门

《运规》3.6.5

19.开启除氧器凝结水门时的高空坠落

设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具

《运规》第525、530条

20.汽轮机加负荷过程中出现振动

发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至震动消除为止，并在此负荷暖机30min后在进行

《运规》3.6.7.3

加负荷

21.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦

启动凝结水泵时，避免靠近设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好

《运规》3.1.8

22.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值

严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间

《运规》3.4.5.7

23.疏水泵投入后工作失常

联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位

《运规》

24.低压加热器满水

1.投入疏水泵是必须确证其工作正常后再关闭低加到凝汽器疏水门

2.及时调整低加水位，无效时开启各地加到凝汽器疏水门3.联系检修人员检查水位调整器

《运规》3.7.7.14

25.高压加热器满水

1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽