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深圳混泥土搅拌站商品出厂检验制度

1质量监控员应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底,主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况,商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制;主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求;操作工应提高自己的操作技能,避免由于操作失误造成原材料的浪费;

2质量监控员要随时复查输入电脑的数据,按要规范规定的要求,并由值班工长下达指令后方能正式生产;

3生产前值班工长应与现场工长再次确认委托单开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式与生产计划单是否一致,调度员要认真选择最佳运输路线,以最快的时间,最短的距离将混凝土运送到工地现场,混凝土运输过程中,如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场,驾驶员应及时与部长联系,并按要求积极采取处理措施;

4调度员要控制发车节奏,保证每车商品混凝土从装载至卸料整个运输时间一般不超过2h;提高设备的利用率降低运输成本;

5罐车发车前,质检员必须对商砼目测,在保证质量和数量无误后,方准发出;值班调度员站内工长填写发货单,发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求,防止错送或混号等质量事故出现;

7技术部检测人员测定商砼坍落度,扩散值并观察和易性,与试验室状况和控制要求作对比,进行结果控制,并将信息反馈回微机室;防止不合格的产品出厂造成质量事故和商砼往返运输成本的增加,每种强度等级商砼首车生产时,试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室,确定满足配合比设计要求后才能继续生产;

8当生产的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时,应及时采取措施予以调整,最后在搅拌运输车快速搅拌2min,再取样检测,如仍不合格,该车混凝土不得运出搅拌站,由技术部负责处理;

9技术部应根据技术要求,对商砼塌落度和强度检验进行取样抽检;出厂塌落度检验取样频率,同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次;强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次;供强度合格性检验试件采用标准养护,用于折模强度试件采用同条件养护;商砼试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定;试验室每天检测商砼各龄期强度7天、28天作为质量动态监测和配合比调整依据,并如实填写强度记录表;