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深圳混泥土搅拌站生产管理制度

一、技术质量管理

1技术交底制度

1交底内容

A施工单位应对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底;

B公司应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底;避免由于施工不当造成质量事故及损失;

2交底方式

书面和口头同时进行,交底完毕后,交底人和接受人同时签字存档备查;

二生产设备的组织及管理

1为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误,应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录;提高设备的使用率,避免由于计量误差造成原材料的浪费;

2设备管理运输部应根据生产计划合理的安排泵送设备和运输车;提高现有设备的利用率,盘活现有的设备;

3如生产、运输、泵送设备短缺,应及时向领导汇报;应尽量使用自有设备,节约成本;

三商品混凝土的生产阶段质量控制

1主机、计量设备检查和施工配合比的确认

1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常,维修人员随班监控;机修人员应定期对设备进行检修,并填写设备维修记录,计量设应定期进行自校,以确保设备的正常运转和计量设备的准确性;技术部门填写核准记录;

2检测、计量设备应进行有效的维护,保持灵敏、可靠的工作状态,在技术部的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备,每年送计量部门校验一次,并接受计量部门按周期检定,确保精度需符合国家标准要求;

3每次混凝土开拌前,生产部工长质量监控员应监督计量设备进行零点校核,并对计量传感系统的灵敏度进行检查,符合要求后方可开拌;

4每一工作班应随机对生产的商砼实际装载量抽检,确保计量误差满足规定;

5生产过程由技术部测定砂的含水率,每一工作班不应少于一次,当天气变化较大或进货变化较大时应加密测试频率;

6技术部必须及时对质量监控员、搅拌站主机操作员进行技术交底,对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底;并作好交底记录;

7生产前,技术部应根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比,主机操作员将配合比输入微机后,必须有站台质量监控员复核输入数据是否与施工配合比一致,并签字确认;

四混泥土搅拌站搅拌及商品混凝土出厂检验制度

1质量监控员应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底,主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况,商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制;主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求;操作工应提高自己的操作技能,避免由于操作失误造成原材料的浪费;

2质量监控员要随时复查输入电脑的数据,按要规范规定的要求,并由值班工长下达指令后方能正式生产;

3生产前值班工长应与现场工长再次确认委托单开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式与生产计划单是否一致,调度员要认真选择最佳运输路线,以最快的时间,最短的距离将混凝土运送到工地现场,混凝土运输过程中,如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场,驾驶员应及时与部长联系,并按要求积极采取处理措施;

4调度员要控制发车节奏,保证每车商品混凝土从装载至卸料整个运输时间一般不超过2h;提高设备的利用率降低运输成本;

5罐车发车前,质检员必须对商砼目测,在保证质量和数量无误后,方准发出;值班调度员站内工长填写发货单,发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求,防止错送或混号等质量事故出现;

7技术部检测人员测定商砼坍落度,扩散值并观察和易性,与试验室状况和控制要求作对比,进行结果控制,并将信息反馈回微机室;防止不合格的产品出厂造成质量事故和商砼往返运输成本的增加,每种强度等级商砼首车生产时,试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室,确定满足配合比设计要求后才能继续生产;

8当生产的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时,应及时采取措施予以调整,最后在搅拌运输车快速搅拌2min,再取样检测,如仍不合格,该车混凝土不得运出搅拌站,由技术部负责处理;

9技术部应根据技术要求,对商砼塌落度和强度检验进行取样抽检;出厂塌落度检验取样频率,同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次;强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次;供强度合格性检验试件采用标准养护,用于折模强度试件采用同条件养护;商砼试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定;