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深圳混泥土搅拌站对现场施工的质量控制管理规定

混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量,还与现场具体的施工质量紧密相关;预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础,而合理施工和保湿保温养护是混凝土结构工程质量的保证;为了确保本工程混凝土工程的质量,防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝等质量问题,除搅拌站选择优质原材料,合理使用配合比,供应优质预拌混凝土拌合物外,对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议;

1混凝土供应时,施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”,列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等送交相应的前台工长,以便保质保量并及时供应;如有变化,施工方应在浇筑前12小时通知本站,以保证所供混凝土准确无误;生产科将根据“混凝土供应委托单”向有关部门下达生产任务;

2为防止安全事故和避免运输车堵塞,施工现场要派交通指挥员负责场内外的交通指挥及车辆疏导工作,并设置循环车道,在危险区域设警示标志,在夜间保证照明良好,以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料;

3施工方应该仔细核查模板工程的施工,刷好脱模剂,避免混凝土浇筑后的漏浆、模板变形、位移及暴模等不良现象;对于梁板混凝土工程,模板的支撑系统十分重要,关键是把荷载均匀合理地转入下面各层的支撑结构上,并保证支撑系统有足够的刚度,对桩基的浇注要抽干水后方可浇注;

4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑的区域,确定推进方式和方向,并严格依次进行浇筑;

5浇筑混凝土的竖向高度较大时应考虑分层浇筑或分段浇筑,分层高度宜为300－500毫米,当混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1：6至1：10的坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上;

6由于泵送混凝土输送速度快,投料集中,出管口时有一定冲力,在浇筑卸料时输送管出口应向下,并尽量接近浇注面积,必要时可设梭槽或挡板,以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁;浇筑混凝土时,不得在同一处布料,应在2－3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料;

7振实采用行列式的插点方式,直上直下,快插慢拔,并深入下层50-100毫米,插点间距不大于振动棒作用半径的倍,通常为400-600毫米,泵送混凝土宜取下限值;振动时间应较普通混凝土短,一般可取20-30s,且隔20-30min后进行二次复振;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的倍,并应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞;混凝土必须振捣密实,避免欠振、漏振和过振;

8对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位,应预先制订技术措施,确保布料顺利和振捣密实;在浇注混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实现象时,应立即采取措施予以纠正;

9润滑输送管道用的水泥砂浆,应根据工程情况处理,或弃掉,或分散浇注,严禁将润管用砂浆集中布料在同一处;

10搅拌运输车运至施工现场的混凝土,施工方应及时入模根据气温情况,混凝土在现场的停留时间不得超过1-2h,并保证浇注的连续性;浇注完毕前,施工方应认真做好估料工作,尽量减少混凝土报量的误差;

11对于水平结构混凝土的表面处理,由于预拌混凝土的坍落度较大,表面水泥浆较厚,在浇筑捣实复振后应用木刮尺初步按标高刮平、拍实并用塑料膜覆盖,然后根据混凝土的凝结情况用木夯夯实,使集料沉落充分并使表面浮浆得到有效处理,再滚压和用木抹搓压找平,使其表面密实,并及时进行覆盖和湿养护,以预防混凝土表面裂缝的出现,减少混凝土表面水分的散发,促进养护;

12混凝土的养护应该严格按照有关规范的规定执行;在浇注完毕后及时用塑料膜覆盖,防止混凝土表面由于脱水过快而造成混凝土表面开裂;在混凝土表面处理完毕后也需及时用塑料膜、润湿草袋等对混凝土加以覆盖并保湿养护,且保持覆盖物的润湿状态;混凝土浇水养护的时间不得少于14d；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对于大体积混凝土更加注意混凝土保温并根据气候条件制定施工技术方案采取温控措施;

13在已浇注的混凝土强度未达到mm2以前,施工方不得在其上踩踏或安装模板及支架,也不得放置钢筋等施工重物,以免混凝土因受到荷载作用而开裂;

14在施工前和施工中应与当地气象部门联系,掌握近期气象情况,并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施;

15在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现任何异常现象,应即时向现场工长反映,通知生产部和技术部派技术人员进行调查和处理;坍落度超过规定要求的,不得进入泵送工序,退回本站处理;

16混凝土结构的脱模时间,应严格依照有关规范的规定进行,并应根据混凝土表面的刻划硬度情况首先在局部脱模,然后根据局部脱模混凝土的情况逐步进行,以避免建筑物结构表面拉