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深圳混泥土搅拌站交付阶段的检验管理规定

1商砼运输及商砼现场检验

1罐车驾驶员按发送单送达接收单位后,必须与施工现场收货人员办理签字手续,同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级,现场签字认可后方可泵送;同时及时地将签字后的发货单交回;

2商砼运输车的罐体内壁应保持平整光洁,装料与卸料口黏附的混凝土残渣应及时清除;保持车辆清洁,维护公司形象;

3罐车驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分,运送过程中拌筒应保持3-6/分转速,以保证商品混凝土不分层,不离析,不漏浆;运至浇筑地点入泵前,应高速旋拌筒2-3min,待混凝土拌合均匀后方可卸料;

4如商砼运至现场后坍落度损失过大,严禁往运输车搅拌筒体内任意加水;只能由公司在现场的技术人员处理;

5商砼现场检验取样,应随机从一车商砼中卸料1/4至3/4处取样,取样频率和组批条件：每100m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次,一个工作班同配合比不足100m3,取样不得少于一次,如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样;供现场检验用商砼试件,应按规定成型养护和试验,现场工长应监督现场试件的成型;对于现场试件制作条件无法满足时,技术部应积极协助现场做好试件的成型养护工作,确保试件的合格;

2混泥土搅拌站商砼泵送与浇筑点检查

1商砼泵送前应掌握了解所浇筑项目情况,即所需要的混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件场地、技术准备,以及前道工序是否完成,水、电路是否有保证,并配合用户填写商品混凝土委托单,由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管,作好安装调试,待浇状态;

2开始泵送时,应用适量水润湿泵的料斗,管道等与商砼接触部分;经检查管路无异常后,根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑,润滑输送管道用的水泥砂浆,应根据工程情况处理,或弃掉,或分散浇注,严禁将润管用砂浆集中布料在同一处;

3浇注过程中现场工长和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测,监控浇筑点商品混凝土质量,如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知质量监督员或技术科人员,现场无法处理的应将商砼返站处理,待各方面情况正常后再转入正常泵送;

4泵送应连续进行,当商砼供应不足或运转不正常时,可放慢泵送速度,保持连续泵送,但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间一般不多于2小时;泵送困难,泵压升高,管路振动时,不得强制泵送,应立即对管路进行检查,采取措施排障,当输送管堵塞时,应停机反泵排堵后重新接管;泵送过程中,应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出,严禁向料斗中加水或外加剂;

5用户进行浇捣时,现场工长应控制好商砼的供应数量和质量,对于有多种等级同时浇注时,应防止商砼混浇造成结构验收不过关和高等级商品混凝土超量,监督现场试件工所作试件的全过程是否标准,如有问题,立即给现场技术负责人建议改进,协助现场搞好混凝土入模浇捣工作,控制好板的浇灌厚度,确保混凝土不超厚,混凝土不超量,如有爆模等引起的超量应及时办好相应签证手续;掌握好末尾混凝土量供应,先算后供,严禁超供;

6商品混凝土浇注结束后,由接管工拆除施工面管道,泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车;前场工长认真作好施工记录,其内容要详细,有根有据可追溯;

3混泥土搅拌站对现场施工的质量控制

混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量,还与现场具体的施工质量紧密相关;预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础,而合理施工和保湿保温养护是混凝土结构工程质量的保证;为了确保本工程混凝土工程的质量,防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝等质量问题,除搅拌站选择优质原材料,合理使用配合比,供应优质预拌混凝土拌合物外,对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议;

1混凝土供应时,施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”,列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等送交相应的前台工长,以便保质保量并及时供应;如有变化,施工方应在浇筑前12小时通知本站,以保证所供混凝土准确无误;生产科将根据“混凝土供应委托单”向有关部门下达生产任务;

2为防止安全事故和避免运输车堵塞,施工现场要派交通指挥员负责场内外的交通指挥及车辆疏导工作,并设置循环车道,在危险区域设警示标志,在夜间保证照明良好,以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料;

3施工方应该仔细核查模板工程的施工,刷好脱模剂,避免混凝土浇筑后的漏浆、模板变形、位移及暴模等不良现象;对于梁板混凝土工程,模板的支撑系统十分重要,关键是把荷载均匀合理地转入下面各层的支撑结构上,并保证支撑系统有足够的刚度,对桩基的浇注要抽干水后方可浇注;

4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以