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模板支架安全控制要点
1、模板及支架吊运安全控制
1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制
1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制
1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
5）安装墙模板时，逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。
6）组装支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在支架上；并严禁悬挂起重设备。
7）工人在架上作业时，要注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8）支架各构件之间必须连接牢固，浇筑砼前组织进行支架检查，采用铁锤检查碗扣扣碗的紧固情况，采用扭矩扳手检查扣件的紧固情况，针对检查结果进行整改处理并复查通过后方可组织砼浇筑施工。
10）从事架子工作的人员必须每年进行一次体格检查，体检不合格者不得从事该项工作；递杆、拔杆时，操作人员要密切配合，协调一致，严禁向下抛掷物体。
11）现场照明设施及动力线路不得直接接触支架。各种支架的上、下托必须在同一水平面内，严禁单独支撑、承托突出板面。
12）模板加工机械如电锯等需设置防护罩，非操作人员不得作业，断电后或工作完毕后必须关掉开关，拔掉电源。
4、混凝土浇筑安全控制
1）浇筑侧模位置混凝土时，控制混凝土浇筑速度，严禁混凝土直接冲击侧模板。
2）侧墙、中墙混凝分层浇筑，每层厚度为50cm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
3）浇筑面板时，严禁在面板模板上堆积混凝土，防止局部位置荷载过大造成事故。
3）混凝土浇筑过程中安排看模人员，不得少于4人，24小时对正在浇筑的模板支架进行看护，防止出现意外情况。
4）当混凝土浇筑过程中，发生异响、支架变形、模板涨裂等现象时，立即停止浇筑，查明原因，待支架模板稳定后在进行浇筑。
5、支架及模板拆除安全措施
1）拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，工作区域必须设置警示牌或红色信号标志。
2）拆模时，操作人员必须站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）多人同时操作时，要明确分工、统一信号行动，要具有足够的操作面，人员站在安全处。
4）拆除高出模板时，操作人员系好安全带，在4m以上的作业层搭设支架或操作平台，并设防护栏杆。
5）拆模如遇中途停歇，将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固，对活动部件必须一次拆除。
6）支架拆除前施工管理人员对操作人员进行安全技术交底，作业在专人统一指挥下进行。
7）支架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。
8）拆除的构配件严禁抛掷。
9）拆除的构配件分类堆放，以便于运输围护和保管，防止为作业带来不便。
10）遇6级及以上大风时，暂停车站外侧支架模板拆除作业，雨、雪、霜后，必须先清扫施工现场，方可进行工作。
二、应急措施
1、高处坠落、物体打击事故应急措施
1）当发生物体打
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