氮气置换、试压、试密规范.pdf

1、氮气置换原则

依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管

道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。

2、试压施工规范

依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、

SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规

范》

6管道系统试验

6.1管道系统压力试验

6.1.1管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合

格后进行。

6.1.2管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审

查确认：

1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

3SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；

4管道系统隐蔽工程记录；

5符合第5.5.15条要求的单线图；

6无损检测报告；

7焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

8静电接地测试记录；

9设计变更及材料代用文件。

6.1.3管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下

列条件：

1管道系统全部按设计文件安装完毕；

2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合

格；

3焊接及热处理工作已全部完成；

4焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

5试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

6合金钢管道的材质标记明显清楚；

7试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

8有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.1.4管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，

但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：

1公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；

2公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；

3管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，

设备应全部隔离；

4若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应

经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合

格；

5脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。

6.1.5压力试验的压力，应符合下列规定：

1真空管道为0.2MPa；

2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；

3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

6.1.6管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：

[][]

1当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下式计算：pKP=σσ

t012

（6.1.6）

式中P—试验压力(MPa)；

t

K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；

P—设计压力(MPa)；

0

[σ]—试验温度下材料的许用应力(MPa)；

1

[σ]—设计温度下材料的许用应力(MPa)。

2

2液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

3气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

6.1.7液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体

不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

6.1.8液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管

道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应

高于相应金属材料的脆性转变温度。

6.1.9因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片

及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

6.1.10液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升