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现浇混凝土试验构件施工工法
一、质量目标
贯彻上级领导要求,提高混凝土的质量要求,即混凝土外观色泽一致,平整
光滑无明显施工缝,棱角线平直,无色斑。蜂窝麻面面积不得超过该面积面积的
0.5﹪。经过前期在试验构件使用不同配合比、密封、养生方式及振捣工艺等的
反复试验总结及论证,力保在实际施工时浇筑成颜色一致,表面光滑,保证内实
外美的砼,我标段将采用以下施工方案。
二施工工艺流程和操作要点
、
2.1施工工艺流程
施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土施工。
2.2操作要点
2.2.1模板施工
1、模板施工前准备工作
1)、模板施工前要进行试拼装,模板之间应平整、接缝严密。
2)、模板使用前要进行修整、抛光打磨、模板表面应处理至无浮锈、无油污、
无浮尘、模板表面干燥,并涂刷专用托模剂,模板的脱模剂应采用同一品种,不
得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3)、重复使用的模板和支架应经常检查、维修。
4)、模板修正完毕后,存放要规范、相邻模板间应支垫小方木,确保模板之间
无碰撞。
2、模板安装
1)、墩身模板在平整的拼装面上完成拼装,模板拼装时螺栓均要拧紧,保证模
板的整体性,使模板在浇注过程中不变形;
2)、模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶,填塞时确保
胶条与模板面平齐;缝隙大处,增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞;
3)、模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和
注意事项进行。
4)、质检人员在模板安装过程中随安装随检查,遇到问题随时解决,将问题消
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灭在萌芽阶段。
5)、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性
进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可
能时,应及时纠正。
6)、模板检校合格后,在模板四周采用砂浆封堵,保证模板无缝隙,防止漏浆
现象。
7)、最终处理完毕后经自检合格后,报监理工程师检验,合格后进行下道工序
施工
8)、模板安装的允许偏差(参照公路工程桥涵施工技术规范)
2.2.2、钢筋加工
1)墩柱钢筋下料依据设计图纸
2)工程所用钢筋必须满足规范及设计要求。
3)钢筋加工统一在预制厂进行加工,加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊
接。
4)钢筋绑扎搭接长度不小于35d。
5)钢筋焊接时,焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
6)箍筋绑扎时,根据现场实际情况采取一定措施,防止变形。钢筋绑扎完
毕后,安装混凝土垫块,安装位置及数量以能保证混凝土的保护层为准。
要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
7)所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。
8)所有钢筋要准确安设,当浇注砼时,用支撑将钢筋牢固的固定。钢筋应
可靠地系紧在一起,不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。
9)钢筋的弯曲按图纸所示的形状进行弯曲,主钢筋的弯曲及标准弯钩应按
图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。
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立柱钢筋加工的允许偏差(参照公路工程桥涵施工技术规范):
检查项目允许偏差(mm)
受力钢筋间距同排±20
箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距0,-20
长±10
钢筋骨架尺寸
高、直径±5
保护层厚度±5
2.2.3混凝土施工
混凝土施工工艺流程:混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土
振捣→
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