第八单元 材料的选用.pptVIP

*单元八材料的选用项目1失效分析与选材原则项目2典型零件选材实例及工艺分析 一、根据材料的使用性能选材3）从零件使用性能要求提出对材料力学性能、物理性能、化学性能的要求2）进行失效分析，确定零件的主要使用性能1）分析零件的工作条件，确定使用性能项目1失效分析与选材原则弹性模量（切变模量）是在外力作用下产生单位弹性（剪切）变形所需要的应力，是衡量材料产生弹性（剪切）变形难易程度的指标。其值越大，使材料发生一定弹性（剪切）变形的应力也越大，即材料刚度越大。一、根据材料的使用性能选材零件的失效分类二、根据材料的工艺性能选材所选材料应具有好的工艺性能，即工艺简单，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好（变形小、尺寸精度高、表面光洁、组织均匀致密）。三、根据材料的经济性选材选材的经济性不只是指选用的材料价格便宜，更重要的是要使生产零件的总成本降低。零件的总成本包括制造成本（材料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费）和附加成本（零件的寿命，即更换零件和停机损失费及维修费）。一、齿轮1.齿轮的工作条件、失效方式及性能要求1）工作条件和失效方式（2）轮齿啮合时，齿面承受较大的接触压应力并受强烈的摩擦和磨损。（3）换挡、起动、制动或啮合不均匀时，齿轮承受一定的冲击力。（1）传递转矩时，轮齿根部承受较大的交变弯曲应力。项目2典型零件选材实例及工艺分析一、齿轮较好的工艺性能，如切削加工性好、热处理变形小或变形有一定规律、过热倾向小、有一定淬透性等。（1）（2）（3）（4）足够高的齿心强度和韧性，防止轮齿过载断裂足够高的齿面接触疲劳强度和硬度及耐磨性，防止齿面损伤。足够高的弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳断裂。2）性能要求一、齿轮2.齿轮的选材及热处理1）机床齿轮齿面硬度可达52HRC左右，齿心硬度为220～250HBW性能要求：40、45、40Cr、40MnB、45Mn2材料：一、齿轮下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—高频感应加热表面淬火+低温回火—精磨—成品工艺路线：一、齿轮2）汽车、拖拉机齿轮表面硬度58～62HRC，心部硬度为35～45HRC性能要求：20CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB材料：一、齿轮下料—锻造—正火—机械加工—渗碳、淬火+低温回火—喷丸—磨削加工—成品工艺路线：二、轴1.轴的工作条件、失效方式及性能要求1）工作条件和失效方式（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉、压载荷。（2）局部（轴颈、花键等处）承受摩擦和磨损。（3）特殊条件下受温度或介质的作用。二、轴2）性能要求（1）（2）（3）（4）高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂。良好的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断。局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效。在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐蚀性等。二、轴2.轴的选材及热处理2）内燃机曲轴3）汽轮机主轴1）机床主轴*