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钢筋电渣压力焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直14~40mm的Ⅰ~Ⅱ级
竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进
口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂。
2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘
焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具:
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊
接机头等。
2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或
直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;
32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,
也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,
操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显
示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,
防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝
土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→
施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油
污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫
直。
3.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表
4-23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2
焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋焊接焊接电
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