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浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升

和改进，同时也为其运用开拓了市场。浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料

系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。本文就其生产工艺

以及设备安装特点等进行讨论。

关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点

浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。浮法玻璃的制作首先需要按照规定比

例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步

是利用退火窑进行退火处理。每一道工序都有其特别需要注意的点。在进行配料时，将各原

料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、

以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽

有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的

重要性。掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科

学技术的进步。

一、浮法玻璃生产的配料工艺

浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一

步的配料。在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合

理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进

行节能降耗。

二、浮法玻璃熔窑工艺

在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔

化，其中五个步骤几乎是同时进行的。

由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用

来作为浮法玻璃的燃料。采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减

少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。玻璃熔化的五个阶段是一系列的化

学反应和物理反应。澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排

出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。

在浮法玻璃熔窑工艺这一阶段，可以通过加强熔化质量技术及装备、提高熔化能力，加

强技术改造、采用等宽或准等宽的投料池结构、投料采用密封技术、采用无水包的45°“L”

型吊墙技术、合理增加熔窑宽度、合理设计熔化部火焰空间、适当增加1#小炉至前墙的距离、

适当设置卡脖结构、适当设计小炉结构、采用先进的燃烧技术、合理设计蓄热室结构、采用

优质耐火材料、采用合理的温度制度、合理选择燃料、采用先进的自动控制系统、减压澄清

技术、电助熔技术、0#氧枪助熔技术、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术、烟气余热利用技术等

进行节能降耗。

三、浮法玻璃锡槽工艺

锡槽由耐火材料砌筑而成，外壳为钢结构，不受风机以及其他机械振动影响的支撑钢结

构支撑。锡缺陷很容易产生于浮法玻璃的生产中，锡液和保护气氮、氢气受到污染容易被氧

气和硫污染，从而引起一系列缺陷，从而影响浮法玻璃的质量以及生产效益。我们在探究浮

法玻璃锡槽生产工艺时，常常将如何解决锡缺陷的问题作为重点进行讨论。

在生产过程中，防止氧气机内锡槽一般通过使用密封泥，她可以防止氢气过量，提高锡

槽内保护气体的纯度，从而减少与锡槽内的二氧化锡发生化学反应的可能。定期清理流道和

废气排放管路，可以使锡槽内残留物减少，降低锡缺陷的可能。

在浮法玻璃锡槽工艺这一阶段，可以通过采用高效节能锡槽设计技术、合理使用的耐火

材料和锡槽结构、进行合理的温度控制、降低锡耗等进行节能降耗。

四、浮法玻璃退火窑使用工艺

退火窑由窑体外壳、复合辊道、耐热辊道、轮胎辊道等共150只组成，辊道的驱动通过

马达、减速器成组进行，还可以调节辊道面的标高。退火窑的作用主要是消除应力和提高玻

璃质量。

通过退火窑对稳定浮法玻璃的内部结构进行热处理和冷却，从而消除浮法玻璃中存在的

内应力。在浮法玻璃成型前，温度和形状会发生剧烈的变化，可能会导致浮法玻璃的破裂，

而退火窑的使用工艺就是为了解决这一问题。在退火阶段，通过进行加热、保温、慢冷、快

冷等步骤增强浮法玻璃的稳定性。

在浮法玻璃退火窑使用工艺这一阶段，可以通过先进的退火技术和合理的退火温度制度；

加强退火窑壳体的保温、密封；冷却风系统采用变频技术等进行节能降耗。

五、浮法玻璃生产工艺设备的安装特点

浮法玻璃生产作为一项新技术，其生产工艺设备的安装特点主要有以下几个方面：

（1）边设计，边施工。在浮法玻璃的生