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工程质量检查制度

工程质量检查制度

开工前质量检查：

在工程开工前，必须认真复核设计文件和施工图纸，完成

相关技术交底，检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，

以及质量计划的制定情况。此外，参与施工的各级管理人员必

须到位，操作人员必须经过培训考核合格，特种操作人员持证

上岗率必须达到100%。同时，必须满足开工所需的材料、机

具和劳动力的配备，并按照相应的质量保证措施检验合格各种

原材料和半成品（配件）。施工界区用地、拆迁和临时设施等

必须完成。

施工中质量检查：

在施工过程中，必须复核签认测量放线无误，严格按照施

工图纸、规范和施工技术方案组织施工。同时，必须严格执行

“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工

序。商品混凝土和砂浆进入施工现场后，试验人员必须现场监

督，并按规定取样。原材料和半成品必须严格按规定堆码和标

识。各项工序施工必须严格按照相应的质量保证措施督促检查。

同时，必须规范、齐全、签认手续完备各项施工原始记录，并

即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等

级评定，相关人员必须签认完备。各级施工技术人员和质检人

员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，

对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头要及

时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。

定期检查：

经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25

日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患

及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。质量

大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门

负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。

在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断

面等。在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。

在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和

规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图

纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资

料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。

工序检查：

严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检”和专职检

验员“专检”相结合的质量“三检”制度。其中，“自检”是操作者

和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工

序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问题和

纠正错误的作用。

互检”是指在加工过程中，不同操作者之间相互检查产品

和工艺质量，以达到相互监督和纠正错误的目的。上道工序班

组必须对下道工序班组进行互检，确保质量符合要求。

专检”是指由专职检验员对产品和工艺质量进行全面检查，

以确保质量达标并纠正错误。

三检制”是指在工作中，每个员工和班组都应对自己的工

作负责。工程项目必须经过自检和互检合格后，才能申请验收。

每个操作者必须按照技术标准进行自检，对不合格的产品或工

艺质量问题，必须自我纠正处理。班长要组织本班组操作者进

行互检，以相互监督和纠正错误。下道工序必须对上道工序进

行核查，确保工序质量符合要求。专检是“三检”制中最后一道、

最关键的检验程序。经内部自检、互检、专检验收合格后，如

需报请监理工程师核验的工序必须按规定程序报请监理工程师

核验。

在进场检验制度中，物资进场和入库时，由具有相应资质

的人员进行验证，以避免不合格材料用于工程中。进场物资检

验流程图应按照规定进行。

当物资进场后，项目物资设备部的材料员需要检验进场物

资的质量证明书，核对物资的名称、规格、品种、型号、数量、

批号等信息是否与质量证明书一致，并进行外观检查。如果需

要送检的物资，则需要填写《物资取样送检通知单》，并及时

通知技术部试验员。检验结果需要记录下来。

技术部试验员会填写《材料报验单》，向监理公司报验。

对于需要见证取样的物资，如商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力

焊、闪光堆焊接头、砖、防水材料等，技术部试验员会与监理

现场工程师一同进行见证取样并送检。试件会被送至项目部规

定的试验室或检测机构进行试验。试验结果会及时反馈给材料

员。

对于送检不合格的物资，根据施工规范要求，在监理现场

工程师的见证下进行复检。复检合格后，检验报告单再送监理

现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物

资设备，经过项目部和监