冲压模具设计及主要零部件加工课件 4.1 轴碗拉深工艺性分析（3）.pptVIP

项目四轴碗拉深模设计及主要零部件加工知识链接2：拉深变形过程能力目标1、掌握圆筒形拉深件拉深工艺与拉深模具设计方法2、具备圆筒形拉深件工艺计算能力3、熟悉圆筒形拉深工序模具典型结构4、具备圆筒形拉深件拉深工艺与模具设计的能力5、具备简单模具零件的加工能力知识目标1、拉深件工艺性分析及拉深工艺方案确定2、拉深模具结构选择3、压力机选择4、拉深凸、凹模尺寸计算原则和方法5、零部件选择与设计6、绘制模具图7、零部件的工艺编制及加工方法任务单轴碗拉深模设计及主要零部件加工零件名称：轴碗生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：0.8mm制件精度为IT13级。设计~制造冲压件一、拉深成形时板料的受力分析二、拉深变形过程及特点三、拉深变形过程中坯料内的应力与应变状态四、拉深过程中的质量问题知识链接2：拉深变形过程以圆筒形拉深件为例。a.变形区——凸缘c.不变形区——底部底部和筒壁为传力区平板圆形坯料的凸缘—弯曲绕过凹模圆角然后拉直—形成竖直筒壁b.已变形区——筒壁变形现象二、拉深变形过程及特点工艺网格实验外力凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2）拉深变形动画知识链接2：拉深变形过程拉深变形过程材料转移：高度、厚度发生变化。金属的流动过程1.凸缘部分拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态应力分布图2.凹模圆角部分3.筒壁部分4.凸模圆角部分5.筒底部分拉深成形后制件壁厚和硬度分布三、拉深变形过程中坯料内的应力与应变状态知识链接2：拉深变形过程坯料各区的应力与应变是很不均匀的。主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。四、拉深过程中的质量问题知识链接2：拉深变形过程拉深件的起皱与拉裂。凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；最易起皱的位置：凸缘边缘区域起皱最强烈的时刻：在Rt=（0.7～0.9）R0时防止起皱措施：压边1.凸缘变形区的起皱四、拉深过程中的质量问题知识链接2：拉深变形过程拉深件的起皱与拉裂。传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。最易拉裂的位置：底部圆角与筒壁相切处防止拉裂措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。2.筒壁的拉裂拉裂原因：当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。知识链接2结束认真复下课习拉深变形过程拉深的网格试验拉深过程的应力与应变状态下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布