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课题:轴类零件加工工艺
教学目的、要求:
1、掌握轴类零件的功用和结构特点、毛坯选择、加工阶段划分
2、熟悉轴类零件定位基准选择、加工顺序安排、主要工序分析
教学重点、难点:
重点:轴类零件定位基准选择、加工顺序安排
难点:轴类零件定位基准选择、加工顺序安排
教学过程:
导入新课、授新课
5.1轴类零件加工工艺
一、概述
1.轴类零件的功用与结构
(1)功用
在机器中,它主要用来支承传动零件和传递转矩。
(2)结构
根据结构形状可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴,如图5-2所示。
2.轴类零件的技术要求
(1)尺寸精度
主要指结构要素的直径和长度的精度。
直径精度由使用要求和配合性质确定:对于主要支承轴颈,常为IT9~IT6;特别重要的轴颈,也可为IT5。
轴的长度精度要求一般不严格,常按未注公差尺寸加工;要求较高时,其允许偏差约为0.05~0.2mm。
(2)形状精度
主要指轴颈的圆度、圆柱度等,一般限制在直径公差范围内;要求较高时可取直径公差的1/2~1/4,或另外规定允许偏差。
(3)位置精度
包括装配传动件的配合轴颈对于装配轴承的支承轴颈的同轴度、圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。普通精度的轴,配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,高精度的轴为0.005~0.010mm。
(4)表面粗糙度
轴类零件的主要工作表面粗糙度根据其运转速度和尺寸精度等级决定。支承轴颈的表面粗糙度Ra一般为0.8~0.2μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8μm.
(5)其它要求
根据轴的材料和使用条件,规定相应的热处理要求。常用的热处理工艺有正火、调质和表面淬火等。
3.轴类零件的材料、毛坯和热处理
(1)材料
轴类零件大都用优质中碳钢(如45钢)制造;
对于中等精度转速较高的轴,可选用40Cr等合金结构钢,这类钢经调质或表面淬火后具有较好的力学性能;
对于高速重载条件下工作的轴,可选用20Cr、20CrMnTi等低合金钢,这类钢经渗碳淬火处理后,心部保持较高的韧性,表面具有较高的耐磨性和综合力学性能,但热处理变形较大;
若选用38CrMoAlA经调质和表面渗氮,不仅具有优良的耐磨性和耐疲劳性,而且热处理变形小。对于形状复杂的重要轴类零件,也可用球墨铸铁、高强度铸铁。
(2)结构
轴类零件毛坯类型和轴的结构有关。
一般光轴或直径相差不大的阶梯轴可用热轧或冷拨的圆棒料;
直径相差较大或比较重要的轴,大都采用锻件;
少数结构复杂的大型轴,也有采用铸钢件及铸铁件。
二、轴类零件加工工艺概述
1.外圆表面的加工
(1)外圆表面的车削加工
外圆车削的工艺范围有粗车、半精车、精车、高速精车等。
(2)提高外圆表面车削生产率的措施
当前,提高外圆表面车削的生产率,可采取多种措施。
1)刀具
常选用新的刀片材料进行高速切削;使用机械夹固车刀和可转位刀片等以充分发挥现有硬质合金的作用,缩短更换和刃磨刀具的时间;选用先进的强力切削车刀,加大背吃刀量和进给量,进行强力车削等。此外,在成批大量生产中,特别是在加工多阶梯的轴时,往往采用多刀加工或液压仿形加工。
2)多刀加工可在多刀半自动车床上进行。多刀加工时,几把车刀同时加工工件上的几个表面,可以缩短机动时间和辅助时间,从而大大提高生产率。。
2.外圆表面的磨削加工
磨削是外圆表面精加工的主要方法。
3.花键及螺纹加工
(1)花键加工
①花键的铣削加工
在单件小批量生产中,花键通常在卧式铣床上用分度头进行花键轴加工。
②花键的磨削加工
以大径定心的花键轴,通常只磨削大径,键侧及小径铣出后不再进行磨削,但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时,也要对键侧面进行磨削加工。
以小径定心的花键,其小径和键侧均需进行磨削加工。
(2)螺纹加工
1)车削螺纹
车削螺纹是应用最广、也是最简单的一种螺纹加工方法,它具有以下特点:
a、适应性广。
b、可以获得较高的精度。
c、生产率较铣削、套螺纹、攻螺纹为低。
d、对工人的技术水平要求较高,特别是对刀具的刃磨技术要求较高。
2)加工方法选用:
车削螺纹多用于精度要求较高、产量不大的生产条件。
在成批或大量生产条件下,常用铣切法加工螺纹。
旋风铣削螺纹,实质上就是用硬质合金刀具高速铣削螺纹。
磨削螺纹的特点是:加工精度高和表面粗糙度值小,可精磨硬度高的工件,磨削螺纹是在专用的螺纹磨床上进行。外螺纹磨削的方法可分为用单线砂轮、多线砂轮磨削和无心磨削螺纹等三种,单线砂轮磨削螺纹较为常用。
滚压螺纹是一种高效的、无切屑加工螺纹的方法。按其进给方式,滚压螺纹可分为切向进给滚压法(如用搓丝板滚压等),径向进给滚压法和轴向进给滚压法。
三、典型轴类零件加工工艺分析
以C6140车床主轴为例进行轴类零件的加工工艺分
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