鞋厂冲裁管理办法.docx

鞋厂冲裁管理办法

一、目的

为规范鞋厂冲裁部门的生产管理，提高冲裁工作的效率与质量，确保原材料得到合理利用，特制定本管理办法。

二、适用范围

本办法适用于鞋厂冲裁部门的所有生产活动，包括但不限于裁断、削皮、贴合等冲裁相关工序。

三、冲裁作业流程管理

（一）订单接收与审核

1.冲裁部门接到生产订单后，需仔细核对订单信息，包括鞋款、尺码、数量、材料要求等关键要素，确保订单信息准确无误。如有疑问或不清楚的地方，应及时与生产计划部门沟通确认。

2.依据订单要求，领取相应的原材料，并检查原材料的质量、规格是否符合生产标准。如发现原材料存在质量问题或规格不符，应立即停止使用，并通知采购部门和质检部门进行处理。

（二）样板制作与核对

1.根据订单鞋款，冲裁师傅负责制作冲裁样板。样板制作应严格遵循设计图纸和工艺要求，确保样板的准确性和完整性。

2.样板制作完成后，需进行核对。核对内容包括样板的形状、尺寸、标记等是否与设计图纸一致，样板的数量是否满足订单需求。核对无误后，样板需经技术部门和质检部门签字确认，方可投入生产使用。

（三）冲裁作业操作规范

1.冲裁作业人员应熟练掌握冲裁设备的操作规程，在操作前对设备进行检查和调试，确保设备处于正常运行状态。如发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修，严禁设备带“病”运行。

2.根据样板要求，正确调整冲裁设备的刀具、压力、行程等参数，确保冲裁精度和质量。在冲裁过程中，应严格按照样板进行操作，严禁随意更改冲裁参数或冲裁方式。

3.冲裁作业时，应合理安排原材料的摆放位置，确保原材料的利用率最大化。同时，要注意节约原材料，避免浪费。对于冲裁剩余的边角废料，应按照规定进行分类收集和存放，以便后续回收利用或处理。

（四）质量检验

1.冲裁完成的部件应及时进行质量检验。质检人员按照质量标准和检验规范，对冲裁部件的形状、尺寸、切口质量、材料厚度等进行检验。检验过程中，如发现不合格品，应立即标识并隔离，防止混入合格品中。

2.对于不合格品，应分析其产生的原因，并采取相应的纠正措施。如因冲裁设备故障或操作不当导致的不合格品，应及时修复设备或对操作人员进行培训，确保类似问题不再发生。经检验合格的冲裁部件，方可进入下一生产工序。

（五）数据记录与统计

1.冲裁作业过程中，应详细记录生产数据，包括订单编号、鞋款、尺码、冲裁数量、原材料使用量、不合格品数量等信息。记录应准确、完整、及时，便于生产管理和质量追溯。

2.定期对冲裁数据进行统计分析，计算原材料利用率、冲裁合格率、生产效率等关键指标。通过数据分析，及时发现生产过程中存在的问题和不足，并制定相应的改进措施，不断提高冲裁部门的生产管理水平。

四、设备与工具管理

（一）设备维护与保养

1.冲裁设备应由专人负责定期维护和保养。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备的性能良好，运行稳定。

2.建立冲裁设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、设备运行状况等信息。根据设备的使用年限和运行状况，制定合理的设备更新计划，及时淘汰老旧设备，引进先进的冲裁设备，提高生产效率和质量。

（二）工具管理

1.冲裁作业所需的刀具、量具、夹具等工具应妥善保管，建立工具台账，记录工具的名称、规格、数量、领用记录、维修记录等信息。工具的领用和归还应严格执行登记制度，防止工具丢失或损坏。

2.定期对工具进行检查和维护，及时更换磨损或损坏的工具。对于高精度的刀具和量具，应按照规定进行校准和检验，确保其精度符合生产要求。

五、人员管理

（一）人员培训

1.新入职的冲裁作业人员应接受系统的岗前培训。培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、冲裁工艺技术、设备操作规程等方面。培训结束后，经考核合格方可上岗作业。

2.定期组织在职冲裁人员进行技能培训和提升培训，培训内容可包括新的冲裁工艺、设备操作技巧、质量控制方法、团队协作等。通过培训，不断提高冲裁人员的业务水平和综合素质，适应企业发展的需求。

（二）绩效考核

1.建立冲裁人员绩效考核制度，考核指标包括生产任务完成情况、产品质量、原材料利用率、设备维护保养情况、工作态度等方面。考核结果与员工的薪酬待遇、晋升机会等挂钩，充分调动员工的工作积极性和主动性。

2.定期对冲裁人员的工作表现进行评估和反馈，及时表彰优秀员工，激励员工不断进取。对于工作表现不佳或违反公司规章制度的员工，应进行批评教育，并给予相应的处罚，督促其改进工作。

六、安全与环境管理

（一）安全生产管理

1.冲裁部门应高度重视安全生产工作，建立健全安全生产管理制度。定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2.在冲裁作业现场，应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施和设备，如防护栏、安全