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电缆敷设及接线施工方案

1、施工前的准备工作

1）电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足；

2）电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；吊车、放线滚动支撑装置等辅助工器具准备齐全；

3）技术员核对施工图纸、现场就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；

4）根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性；

5）对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

2、施工工艺流程图

准备工作

电缆敷设

N敷设检查Y

电缆整理绑扎

电缆切割

电缆头制作

3、电缆敷设施工方案

1）在核查电缆的型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求的相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。

2）在敷设电缆时，依照从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层电缆排列以少交叉为原则；不同单元的电缆应尽量分开放置。

3）电缆进入电缆沟以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；

4）将电缆采用吊车吊起悬空，由一人专门负责指挥挖机缓缓牵引电缆头，电缆路径均设置电缆放线滚动支撑装置，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。

5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，（注意：除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。

6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆电缆沟内，如逆变箱房电缆支架段，敷设电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。

7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检人员验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层；同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。

8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料的浪费。

电缆敷设图片一电缆敷设图片二

4、电缆接线施工方案

施工工艺流程

4.1、电缆接线主要施工方案

a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；

b）电力电缆终端头的制作：缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做35KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。

c）制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

d）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；

e）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；

f）三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

4.2、控制电缆接线主要施工方案

a）控制电缆头制作：控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，线号管用适合电缆芯截面