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叠合走道板施工工法

一、引言

随着建筑业的发展，对资源占用和消耗的要求越来越高。传统的现浇施工方式存在现场湿作业多、施工周期长、质量不易控制等问题。为了解决这些问题，叠合走道板施工工法应运而生。该工法通过预制装配的方式，有效减少了现场湿作业，提高了施工效率和建筑工业化程度。

二、工法特点

定点生产加工：走道板构件采用工厂化制作，确保尺寸精确，质量稳定。

安装方便：预制装配工艺的运用，减少了现场工作量，提高了施工效率。

质量可靠：工厂预制构件，现场施工标高容易控制，有效保证走道板表面平整度。

节能环保：减少了现场混凝土浇捣和垃圾源的产生，有效控制了扬尘等污染源。

三、适用范围

本工法适用于各类工业与民用建筑中叠合走道板的施工，包括但不限于商业区、行人街道、公共建筑、学校、医院等需要高质量、高强度走道的场所。

四、工艺原理

叠合走道板技术是在预制构件厂内预制走道板的底层，养护达到设计强度后，运输至现场，吊运安装至设计位置后，与现浇结构钢筋连接，进行拼缝处理，浇筑现浇层混凝土而形成整体的技术。

五、施工工艺流程及操作要点

施工准备

技术准备：制定专项施工方案，对操作人员进行技术交底。

材料准备：根据设计施工图，绘制走道板排列图，进行工厂化生产。

施工机械准备：塔吊、电焊机、平衡钢梁、葫芦、钢丝绳、自动扳手等。

现场准备：塔吊选型及定位，构件准备及堆放。

测量放线定位

根据设计要求，在现浇结构楼板模板上弹好走道板预制构件安装定位控制线。

放出500mm标高线，确认构件标高位置。

支设叠合走道板支撑体系

采用可调节钢支撑，确保支撑体系稳固。

吊具安装

将吊具安装在走道板顶预留套筒位置，采用螺栓连接，避免吊装过程损坏构件。

叠合走道板吊装

起吊前确保构件混凝土强度达到要求。

采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦等连接吊具起吊预制构件。

正式吊装前进行试吊，确保吊具、索具可靠。

调校位置、标高

将走道板安放在支设好的支撑体系上，复核板顶标高和平面位置偏差。

叠合走道板的加固

在梁钢筋骨架安装完毕后，进行加固处理，确保梁钢筋骨架在混凝土浇筑过程中保持稳定。

混凝土浇筑

浇筑前确保叠合板拼缝处理完毕，采用从现浇结构梁到走道板的浇筑路线。

拆模后成品检查

检查混凝土浇筑成型质量，确保无漏浆等质量问题。

六、质量控制

材料检验：对走道板和连接件等材料进行严格的检验。

工艺检查：对施工过程中的关键节点进行检查。

强度测试：对已铺设的走道板系统进行强度测试。

观察验收：在施工完毕后，进行观察验收，确保质量可靠。

七、安全措施

施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

建立安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

保持施工场地整洁，避免杂物堆放，防止跌倒。

在施工现场设置防护设施，如栏杆、护栏等。

八、经济技术分析

叠合走道板施工工法相比传统工法，在成本、资源利用率、能源消耗等方面具有明显优势。通过对比分析，可以得出该工法具有较高的经济效益和社会效益。

九、工程实例

叠合走道板施工工法已在多个工程中成功应用，如龙悦居三期、万科东莞住宅产业化基地等，取得了良好的经济和社会效益。

十、结语

叠合走道板施工工法以其高效、高质、环保的特点，成为了建筑工程中走道板施工的重要方法之一。通过不断的研究和实践，该工法将进一步完善和推广，为建筑业的可持续发展做出更大的贡献。