喷雾干燥法操作的注意事项.docxVIP

喷雾干燥法操作的注意事项

一、喷雾干燥法操作规程主要包括以下步骤：

准备阶段

检查设备：确保喷雾干燥机的各部件完好，连接紧固，无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。同时，检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机是否正常。

准备物料：将待干燥的物料经过均质机乳化均质，并过80目筛网，以免堵塞雾化器及管道。然后，将物料置于不锈钢桶中备用。

安装与调试：安装好蠕动泵的料管，并夹牢。同时，检查进料泵、雾化器、风机等设备的运转是否正常。另外，确保管道连接处密封良好，门和观察窗孔已关上并检查是否漏气。

开机与预热

开启电源：启动控制系统，进入操作界面。

打开热风系统：设置好进风温度，待温度达到设定值后，启动风机，使热风在干燥室内循环。

预热设备：进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间（具体温度根据物料性质确定）。

喷雾干燥操作

启动进料泵：将物料匀速地送入雾化器，由雾化装置将物料雾化成细小的液滴，然后喷入干燥室。

调整参数：在干燥过程中，密切关注干燥机的各项参数，如进风温度、出风温度、进料速度等，并根据实际情况进行调整，以确保干燥效果。

收集物料：干燥后的成品会被收集在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内。在授粉器未经充满前就应调换，以确保连续生产。

停机与清洗

停止进料：当物料干燥完成后，先停止进料泵，待雾化器内的物料全部喷完后，再停止雾化器。

关闭热风系统：待干燥室内温度降至室温后，再停止风机。

清洗设备：用清水清洗雾化器、干燥室和收集器等部件，以确保设备下次使用时能够正常运行。

注意事项

操作人员必须熟悉设备的操作规程和性能，并经过培训合格后才能上岗操作。

在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和操作流程。

定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。

在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障后才能继续运行。

操作人员在操作过程中必须佩戴好防护用品（如手套、口罩等），以确保人身安全。

遵循以上操作规程，可以确保喷雾干燥法的安全、高效运行，同时保证产品质量和生产效率。

二、喷雾干燥法操作的注意事项主要包括以下几点：

操作安全

在喷雾干燥过程中，所有金属或良好导电体都可能贮存电能，为防止电荷累积引发火灾或爆炸，需将所有导电体接地，并定期检查。

喷雾干燥器的热风进口温度应低于颗粒产品的粉尘云或粉尘层的最小着火温度，以防止热引发爆炸。

应严格遵守操作说明书的操作规定，保持干燥器所有部件的彻底清洁，避免形成沉积物。

定期检查喷雾干燥器的各种电器部件、机器部件、轴承、垫片等，确保设备处于良好状态。

在喷雾干燥室内安装压力传感器和防爆灭火装置，对初期爆炸压力变化敏感，以便及时触发灭火操作。

设备维护

喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度较高，请勿触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

每次使用前，需对雾化器的两个加油口进行加油。

定期检查并清洗管道、旋风分离器、雾化器、收集器等部件，以免影响物料品质。

注意设备的开关顺序，先打开风机，再打开加热器；停机时先关掉加热器，等温度降到60℃以下再关掉风机。

物料处理

物料如果含糖量高，不适合进行喷雾干燥，因为糖分会粘在腔内，发生融化现象。

喷雾干燥过程中，如果喷有机溶剂（如乙醇、二甲苯等），需控制氧气浓度在5%以下，以防止有机溶剂燃烧或爆炸。

更换喷雾物料时，要对相关部件进行清洗和烘干，以避免交叉污染。

人员安全

干燥塔的温度不降到常温时，请勿进入塔内。

在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，注意防止手部被夹伤。

在氧气浓度未达到安全水平（如21%）时，严禁打开喷雾干燥机门，以防止缺氧窒息。

喷雾干燥法操作需严格遵守安全规定和操作规程，确保设备处于良好状态，注意物料处理和人员安全。