《机械制造技术实验教程》课件实验1～实验8.ppt

实验1外圆车刀几何角度的测量

实验2切削变形

实验3车削力测定

实验4切削温度的测定

实验5车床三向力静刚度测定

实验6加工误差统计分析的常规方法

实验7切削用量对加工质量的影响

实验8安装方法对零件加工精度的影响

实验1外圆车刀几何角度的测量

一、实验目的

(1)熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定

义测量车刀的几何角度。

(2)了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀

几何角度的方法。

二、实验要求

(1)加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置。

(2)根据测量结果绘制车刀工作图。

(3)进一步熟悉各剖面之间的角度关系。

(4)了解万能车刀测角仪的结构，熟悉测角仪的测量方法。

三、实验内容

1．熟悉车刀测角仪的结构及使用方法

1)车刀测角仪的结构

图1-1所示的车刀测角仪能较方便地测量车刀的几何角度。

车刀测角仪主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻

度盘、大小指度片、螺母等组成。其中底座和立柱是支承整个

结构的主体。刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一

起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。

旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到

需要的高度。使用时，可通过旋转测量台或大指度片的前面或

底面或侧面与刀具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘

上读出被测量的角度数值。

图1-1万能车刀测角仪

2)外圆车刀的几何角度的测量

(1)校准车刀测角仪的原始位置。将量角台的大小指度片

及测量台全部调至零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧

定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时，大指度片的底面与

基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，我们称这种状

态下的车刀测角仪位置为测量车刀标准角度的原始位置，如图

1-2所示。

(2)在基面内测量主偏角，旋转测量台，使主切削刃与大

指度片的大面贴合，如图1-3所示。

图1-2原始位置调整

根据主偏角的定义，可直接在底座上读出主偏角kr的数值。

(3)在切削平面Ps内测量刃倾角ls。旋转测量台，使主切

削刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主切削刃

的切削平面重合。再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主

切削刃贴合，如图1-4所示，即可在大刻度板上读出刃倾角ls的

数值(注意ls的正负，测量指针在0°左边为+ls，指针在0°

右边为-ls)。

图1-4在切削平面Ps内测量刃倾角gs

(4)在主剖面Po内测量前角go、后角ao。前角go的测量是在

主刀刃的主剖面内进行的，首先将车刀测角仪位于测量主偏角

kr的位置上，使测量台逆时针转动90°或使测量台指度片从底

盘0°刻度逆时针转动90°-kr刻度数值。此时，主刀刃在基面

上的投影恰好垂直于测量指针前面，然后用测量指针底边与通

过主刀刃上选定点的前刀面紧密贴合，则测量指针在刻度盘上

所指示的刻度数值，就是前角go的数值，如图1-5所示。测量指

针在0°右边时为+go，测量指针在0°左边时为-go。

(5)测量后角时，量角台处于上述同一位置，根据后角的

定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合，如图1-6

所示，即可在大刻度盘上读出后角ao的数值。

图1-5在主剖面Po内测量前角gs

图1-6在主剖面内测量后角

(6)测副刀刃上的角度。

①副偏角kr。大小指针对零，旋转测量台，使副切削刃

与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角的

kr

数值。

②副后角。使测量台顺时针转过°，调整滑体、定

ao90

位块，使大指度片侧边和副后刀面贴合，则大指针所指的角度

为。

ao

(7)测法剖面的角度。

①法剖面的前角gn。在主偏角的前提下，使测量台逆时针

方向转90°，这时指度片为主剖面，调整小指针，使小指针的

角度指向测出的刃倾角ls的角度(这时大指针垂直于刀刃)。调

整滑体、定位块，使大指度片底边贴合前刀面，则大指针所指

的角度为gn(右负、左正)。

②法剖面的后角an。调整滑体和定位块位置，使大指针侧

边靠后刀面，则大指针所指的角度为an。

2．绘制车刀的工作图

绘制车刀的工作图时，应使标注的角度数量最少，并能完

整地表达出车刀切削部分的形状及尺寸，同时要求所标注的角

度能反映刀具的切削特征，刀具工作图除表明几何