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全车黑膜技术条件
JT1-9906-2011
共8页
XXX股份有限公司
2011年6月15日
全车黑膜技术条件
JT1-9906-2011
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日期
JT1-9906-2011
JT1-9906-2011
全车黑膜技术条件
范围
本技术条件规定了全车黑膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。
本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车全车黑膜。
规范性引用文件
GB191-2000包装储运图示标志
GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部:薄膜和薄片的实验条件
GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T2828-2003计数抽样检验程序
JT1-9902-11-3汽车外饰塑料零件通用技术条件
3技术要求
3.1基本要求
全车黑膜应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3.2外观要求
3.2.1同一型号的所有产品颜色均一,厚度一致;
3.2.2所有产品表面光泽鲜明、无划伤或划痕、无颗粒、无沙眼或针孔、无褶皱。
3.3性能要求
序号
性能项目
性能标准
性能试验方法
3.3.1基本性能要求
3.3.1
断裂伸长率
初始断裂伸长率最小为15%
热老化伸长率最小为15%
试验方法参考《GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的实验条件》
3.3.1.
透气性要求(只针对具有透气功能的黑膜)
黑膜与被粘附产品之间不能有任何肉眼可见的气泡存在
4.1
3.3.2粘结强度
3.3.2
初粘强度
黑膜粘结在标准试板后需在23±2℃的条件下存放20~30min,测试粘结强度不低于333N/m
试验方法均遵循GB/T2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》
3.3.2
72小时粘结强度
黑膜粘结在标准试板后需在23±2℃的条件下存放72小时,测试粘结强度不低于525N/m
3.3.2
储存粘结强度(带隔离纸)
黑膜带隔离纸首先经过80℃,168小时的中温处理,然后粘结在标准试板上,放置在23±2℃的环境中72小时,测试粘结强度不低于
3.3.2
加洗涤剂和水的粘贴粘结强度
黑膜粘结在标准试板上,在洗涤剂和水中浸润后,在23±2℃的条件下存放72小时,测试粘结强度不低于525N/m
3.3.3耐环境性能
3.3.3
耐冷热交变性
各项性能均应满足《汽车外饰塑料零件通用技术条件》的相应要求,且剥离力最小为700N/m。
将试样均粘接在涂漆基板上,按《汽车外饰塑料零件通用技术条件》规定的试验方法进行,剥离试验按照GB/T2792-1998进行,剥离速度为300mm/min
3.3.3
耐热老化性
3.3.3
耐光照老化
3.3.3
耐油性能
无颜色转移到测试布上。
4.2
3.3.3
耐酸性能
产品形状和外观不得出现任何影响其使用功能的变化。
4.3
3.3.3
耐磨性能
产品图案无明显变化。
4.4
3.3.3
耐盐雾性能
无光泽度与颜色变化、粘结力的降低以及贴膜的裂皱等不允许的缺陷。
4.5
3.3.3
耐湿性能
最小粘结强度不低于525N/m,产品形状和外观不得出现任何影响其使用功能的变化。
4.6
3.3.3
耐自然气候
产品无光泽度或颜色的变化,无粘结强度的降低及贴膜皱裂、起层现象,无气泡产生,无粉化现象。
4.7
4试验方法
4.1透气性试验
透气性试验方法如下图所示:
4.2耐油性能试验
取3片试样均粘接在涂漆基板上,在40/60的异辛烷和甲苯中浸润5分钟后,在23+/-2℃环境中放置5分钟,为一个循环;2个循环后,不允许边际溶胀。取的试样用ATTCC往复磨损机以900g的负荷试验,25个循环后不允许有颜色转移到测试布上。
4.3耐酸性能试验
0.1%的盐酸3滴滴加在贴有试样的测试板上,用透明玻璃覆盖后,在太阳灯下照射30分钟,再用清水淋洗。
4.4耐磨性试验
4.4.1
TeledyneTaber研磨机、全车黑膜专业夹具。
4.4.2
在TeledyneTaber研磨机上用每个重500g的CS-17磨轮最少试验200个循环。
4.5盐雾试验
在盐雾试验箱内进行。样板要求采用透明胶带或精制蜡封边,中心部位用锐利的刀片,按60°夹角划两条交叉透底的切割线,并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中,要求样板之间不能互相遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.1~0.7℃连续喷雾,盐水浓度为(5±1)%的NaCl溶液,PH为6.5~7.2盐雾箱内,盐雾沉降量为80cm2
4.6耐湿
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