JT1-9906-2011轿车全车黑膜技术条件.doc

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全车黑膜技术条件

JT1-9906-2011

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XXX股份有限公司

2011年6月15日

全车黑膜技术条件

JT1-9906-2011

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日期

JT1-9906-2011

JT1-9906-2011

全车黑膜技术条件

范围

本技术条件规定了全车黑膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车全车黑膜。

规范性引用文件

GB191-2000包装储运图示标志

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部:薄膜和薄片的实验条件

GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

GB/T2828-2003计数抽样检验程序

JT1-9902-11-3汽车外饰塑料零件通用技术条件

3技术要求

3.1基本要求

全车黑膜应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2外观要求

3.2.1同一型号的所有产品颜色均一,厚度一致;

3.2.2所有产品表面光泽鲜明、无划伤或划痕、无颗粒、无沙眼或针孔、无褶皱。

3.3性能要求

序号

性能项目

性能标准

性能试验方法

3.3.1基本性能要求

3.3.1

断裂伸长率

初始断裂伸长率最小为15%

热老化伸长率最小为15%

试验方法参考《GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的实验条件》

3.3.1.

透气性要求(只针对具有透气功能的黑膜)

黑膜与被粘附产品之间不能有任何肉眼可见的气泡存在

4.1

3.3.2粘结强度

3.3.2

初粘强度

黑膜粘结在标准试板后需在23±2℃的条件下存放20~30min,测试粘结强度不低于333N/m

试验方法均遵循GB/T2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》

3.3.2

72小时粘结强度

黑膜粘结在标准试板后需在23±2℃的条件下存放72小时,测试粘结强度不低于525N/m

3.3.2

储存粘结强度(带隔离纸)

黑膜带隔离纸首先经过80℃,168小时的中温处理,然后粘结在标准试板上,放置在23±2℃的环境中72小时,测试粘结强度不低于

3.3.2

加洗涤剂和水的粘贴粘结强度

黑膜粘结在标准试板上,在洗涤剂和水中浸润后,在23±2℃的条件下存放72小时,测试粘结强度不低于525N/m

3.3.3耐环境性能

3.3.3

耐冷热交变性

各项性能均应满足《汽车外饰塑料零件通用技术条件》的相应要求,且剥离力最小为700N/m。

将试样均粘接在涂漆基板上,按《汽车外饰塑料零件通用技术条件》规定的试验方法进行,剥离试验按照GB/T2792-1998进行,剥离速度为300mm/min

3.3.3

耐热老化性

3.3.3

耐光照老化

3.3.3

耐油性能

无颜色转移到测试布上。

4.2

3.3.3

耐酸性能

产品形状和外观不得出现任何影响其使用功能的变化。

4.3

3.3.3

耐磨性能

产品图案无明显变化。

4.4

3.3.3

耐盐雾性能

无光泽度与颜色变化、粘结力的降低以及贴膜的裂皱等不允许的缺陷。

4.5

3.3.3

耐湿性能

最小粘结强度不低于525N/m,产品形状和外观不得出现任何影响其使用功能的变化。

4.6

3.3.3

耐自然气候

产品无光泽度或颜色的变化,无粘结强度的降低及贴膜皱裂、起层现象,无气泡产生,无粉化现象。

4.7

4试验方法

4.1透气性试验

透气性试验方法如下图所示:

4.2耐油性能试验

取3片试样均粘接在涂漆基板上,在40/60的异辛烷和甲苯中浸润5分钟后,在23+/-2℃环境中放置5分钟,为一个循环;2个循环后,不允许边际溶胀。取的试样用ATTCC往复磨损机以900g的负荷试验,25个循环后不允许有颜色转移到测试布上。

4.3耐酸性能试验

0.1%的盐酸3滴滴加在贴有试样的测试板上,用透明玻璃覆盖后,在太阳灯下照射30分钟,再用清水淋洗。

4.4耐磨性试验

4.4.1

TeledyneTaber研磨机、全车黑膜专业夹具。

4.4.2

在TeledyneTaber研磨机上用每个重500g的CS-17磨轮最少试验200个循环。

4.5盐雾试验

在盐雾试验箱内进行。样板要求采用透明胶带或精制蜡封边,中心部位用锐利的刀片,按60°夹角划两条交叉透底的切割线,并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中,要求样板之间不能互相遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.1~0.7℃连续喷雾,盐水浓度为(5±1)%的NaCl溶液,PH为6.5~7.2盐雾箱内,盐雾沉降量为80cm2

4.6耐湿

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