混凝土切割公司安全生产管理制度.docx

混凝土切割公司安全生产管理制度

总则

1.为加强本混凝土切割公司（以下简称“公司”）安全生产管理，保障员工生命安全与公司财产安全，依据国家相关法律法规，特制定本制度。

2.本制度适用于公司内所有涉及混凝土切割作业、设备维护、现场施工及管理岗位人员，涵盖各项目部、车间与办公区域。

安全目标

1.杜绝因混凝土切割作业引发的死亡事故，重伤事故发生率控制在年度总作业人次的[X]‰以内。

2.降低设备故障率，因设备故障导致的停工时间每月不超过[X]小时；确保切割设备安全防护装置有效率达100%。

3.施工现场安全达标率100%，各类安全隐患整改及时率不低于95%，做到安全隐患不过夜、重大隐患即时停工作业整改。

安全生产职责

公司主要负责人职责

1.建立、健全本公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度与操作规程，确保制度上墙、人手一份，并定期组织修订完善。

2.保证安全生产投入有效实施，设立专项安全资金账户，每年提取营业收入的[X]%作为安全经费，用于购置安全防护设备、员工培训等，监督资金流向与使用效益。

3.定期组织召开安全生产工作会议，每月至少一次，研究解决安全生产重大问题；组织制定并实施本公司安全生产事故应急救援预案，每年至少演练一次。

项目经理职责（施工现场）

1.负责施工现场安全生产全面管理，是现场安全第一责任人。每日开工前组织班前安全交底会，检查施工人员精神状态、劳动防护佩戴情况，交代当日安全风险与防范措施。

2.严格执行施工方案与安全技术措施，监督特种作业人员持证上岗，严禁违规指挥切割作业；对现场安全防护设施搭建、维护负责，确保围挡、警示标识齐全有效。

3.及时排查施工现场安全隐患，建立隐患排查台账，能当场整改的立即整改，不能当场整改的定人、定时、定措施限期整改，整改期间设置警示标志，必要时暂停危险区域作业。

切割作业人员职责

1.熟练掌握混凝土切割设备操作技能，经专业培训、考核合格，取得特种作业操作证后上岗，严禁无证操作。

2.作业前认真检查设备性能、安全防护装置，确认无误后方可启动；按规定佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全带等个人劳动防护用品，着装符合安全要求。

3.严格遵守切割操作规程，控制切割参数，严禁超负荷、超速运转设备；切割过程中密切关注设备工况与切割部位变化，发现异常立即停机、上报处理；作业结束后，清理现场、关闭设备电源、气源，做好设备日常保养。

安全管理部门职责

1.拟定安全生产管理制度、安全操作规程，监督制度执行情况；定期开展安全生产检查，每周至少巡检一次施工现场与车间，对违规行为下达整改通知，跟踪整改结果。

2.组织新员工入职三级安全教育培训，每人培训时长不少于[X]小时；每年定期安排在职员工复训，更新安全知识技能；建立员工安全培训档案，如实记录培训内容、考核成绩。

3.负责工伤事故统计、报告与调查处理，事故发生后[X]小时内上报主管部门，配合调查取证，分析事故原因，制定防范措施，落实责任追究；每月统计分析安全生产数据，形成报告供公司决策参考。

安全操作规程

切割设备启动前

1.检查设备外观有无破损、裂缝，各连接部位螺栓是否紧固；传动系统皮带、链条张紧度适中，无松动、脱落迹象；电气线路绝缘良好，无破损、漏电，接地保护可靠。

2.确认切割刀具安装牢固、无变形磨损，刀片规格符合切割工艺要求；检查冷却系统水箱水位、水管连接，确保冷却液循环正常；开启气源开关，检查气压表读数，气压稳定在设备规定范围内。

切割作业过程

1.启动设备，先空载运行[X]分钟，观察设备运转声音、振动情况，无异样后缓慢进给刀具，切入混凝土深度控制在规定范围内，严禁强行下刀、猛推猛进。

2.根据混凝土强度、厚度调整切割参数，控制切割速度、转速；切割时保持设备平稳，避免晃动、偏斜；操作人员站位合理，不得站在切割方向正前方或刀具旋转范围内，身体任何部位与运动部件保持安全距离（不小于[X]厘米）。

3.作业中密切监控设备温度，电机、刀具等关键部位温度过高时（超[X]℃），立即停机降温；冷却液不足及时添加，保证冷却效果；遇混凝土内钢筋阻碍，停止切割，采取适当措施处理钢筋后再继续。

设备停机后

1.结束切割作业，先将刀具退出工件，关闭设备电源、气源、水源开关；清理设备表面灰尘、混凝土碎屑，检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。

2.对设备传动部件、导轨等加注润滑油，做好日常保养；填写设备运行记录，如实记录作业时长、故障情况、维护保养内容，为设备检修提供依据；将设备停放至指定安全位置，拉好防护链、锁好配电箱。

安全培训与教育

1.新员工入职培训：新员工上岗前须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育，公司级培训重点讲解安全生产法律法规、公司安全规章制度；车间级培训介绍车间安全环境、设备分布与危险区域；班