混凝土试件强度不合格原因分析.pdf

混凝土试件强度不合格原因

建筑工程中需求最大的材料是混凝土，其质量的好坏能够直

接影响工程结构的安全性。混凝土试件抗压强度在很大程度上反

映建筑工程质量。混凝土试件强度不合格或无效的情况下，不能

反映混凝土的真实质量，但对工程质量的验收有着最直接的影响。

要判定混凝土真实质量状况，需要采取破损或者非破损的混

凝土强度检测方法。这不仅增加了成本，也会影响施工进度。混

凝土是一个过程产品，有多种因素影响到试件的试压值。本文以

混凝土质量、试件取样、制作、养护及检测等几方面分析试件强

度不合格原因。

2混凝土质量存在问题

2.1混凝土原材料原因

2.1.1水泥

（1）水泥强度不稳定，导致试件强度波动大。

（2）水泥品种较多，质量参差不齐，不同品种水泥强度忽高

忽低，导致混凝土强度忽高忽低。

2.1.2细骨料

机制砂细度模数偏低或偏高，混凝土稳定性差，导致混凝土

试件强度波动大。机制砂细度模数偏低，其表面积增大，在混凝

土中水泥浆用量一定的情况下，颗粒表面相对减薄，混凝土就变

得干稠，流动性就变小，导致坍落度降低。

相反，当机制砂细度模数偏高时其表面积减小，在混凝土中

水泥浆用量一定的情况下，包裹砂子表面后就会有多余的水泥浆

流出，混凝土就会变稀，流动性变大，从而导致坍落度增大。混

凝土强度受到严重影响。

2.1.3碎石

（1）碎石含泥量高：碎石含泥高影响混凝土胶结材料与骨料

的粘结性，导致强度不合格。

（2）碎石压碎指标高：碎石强度低于混凝土的强度，当混凝

土受压时，石子首先被压碎，导致混凝土的实际强度降低。特别

是使用风化或软质岩石破碎加工成的碎石拌制的混凝土易发生此

类问题。

（3）骨料体积稳定性差：尤其是由页岩、带有膨胀松土的石

灰岩等制成的骨料，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体

积稳定性差，发生变形，破坏混凝土已经形成的内部结构，导致

混凝土强度降低，严重时会使混凝土试件受到破坏。

（4）碎石级配不合理、粒径大、针片状含量高。混凝土拌合

物包裹性差，在将混凝土拌合物装入试模时可能出现有的试件浆

体偏多，从而导致出现强度偏低的现象。

（5）碎石中有机物杂质含量过高时，对水泥水化不利，延缓

混凝土的硬化，影响混凝土强度的增长。

2.1.4矿粉

（1）矿粉中掺入石粉，混凝土拌合物损失大，施工现场过程

中随意加水，导致混凝土试件强度不合格。

（2）28d活性指标值达不到规范要求，造成混凝土试件强度

偏低。

2.1.5粉煤灰

粉煤灰细度和烧失量指标高出规范要求，导致混凝土损失大，

严重影响混凝土和易性，导致强度波动大。

2.1.6外加剂

混凝土生产过程中外加剂掺量不够，导致用水量增加，水胶

比增大，导致强度降低。

2.2混凝土过程控制

2.2.1施工配合比调整不及时

砂石含水检测频次不够，生产过程中未能及时调整施工配合

比，实际用水量超出理论用水量，增大水胶比，造成混凝土试件

强度不合格。

2.2.2计量偏差

原材料计量出现偏差造成混凝土强度不足（表1）

2.3混凝土运输过程中可能存在的原因

混凝土在运输前，混凝土罐车中的水如果没有放干净或司机

冲罐时间过长，进入罐中非配合比用水量增加，混凝土的水胶比

也会因此增大，强度必然会降低。在运输到工地过程中，由于工

地路途较远，有时协调不到位还可能导致混凝土罐车到场后等候

时间过长，混凝土坍落度损失过大，和易性不好，为了方便施工，

工人会在混凝土罐中直接加水搅拌后施工，又会导致水胶比增大，

强度变低。

3混凝土试件取样、制作、养护存在的问题

3.1混凝土取样存在的问题

3.1.1标准规范要求

GB/T50081—2019《混凝土物理学性能试验方法》中规定：

（1）同一组凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混

凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。

（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方

法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4

处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间

隔不宜超过