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过程质量考核制度

第一条职责

（一）质控处负责过程质量的统计，统计结果报生产安

全处。

（二）生产安全处负责监督和审核。

第二条过程质量考核内容

（一）进厂原燃材料库存量

堆场原燃材料应保持合理库存，各种原、燃料的库存量

按正常生产能够使用时间表示：

1.砂岩最低贮量10天；硫酸渣最低贮量10天；湿粉煤

灰最低贮量10天；原煤最低贮量20天；石膏、磷石膏最低

贮量10天；混合材最低贮量10天。

2.如低于最低贮量，供应处应立即采取措施，限期补足，

各种原料视对生产影响程度，每拖延1天，原煤、砂岩罚供

应处100元，硫酸渣、湿粉煤灰罚供应处50元，混合材、

天然石膏、磷石膏罚供应处50元。

（二）生料制备

1.烧成分厂负责生料配比的调整，质控处根据熟料质

量，负责生料指标的调整。

2.原料发生混料或混仓，必须立即采取措施，消除对下

道工序的影响，并对抓吊岗位罚100元。

3.原料断料时间大于5分钟，一次罚烧成分厂50元。

4.出磨生料细度连续三个点不合格罚中控操作员20元；

当班合格率≤75%，罚中控操作员10元。

5.出磨生料KH当班合格率＞60%，奖烧成分厂中控操作

员20元。

6.出磨生料SM当班合格率＞60%，奖烧成分厂中控操作

员10元。

7.当月KH和SM综合统计第一名者奖励200元。

8.堆料机每班内自动堆料方式运行时间大于9小时，本

班作为自动堆料，否则视为定点堆料；堆料机月自动运转率

大于80%，每增加一班次对烧成二分厂奖励100元，每减少

一班罚100元。

9.若因配料原因导致停窑，按工艺事故处理。

（三）煤粉制备

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出磨煤粉：1、2线：单点细度（0.08mm方孔筛）＞10.0%，

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一次罚烧成分厂5元，3线：单点细度＞3.0，罚烧成分厂5

元。

（四）熟料烧成

1.出窑熟料f-CaO≥2.5，已构成废品，一次对烧成分厂

罚款30元。

2.出窑熟料f-CaO＞2.0，一次对烧成分厂罚款10元。

3.出窑熟料连续三个点不合格（＞1.50），构成质量事

故，一次罚烧成分厂50元。

4.出窑熟料f-CaO合格率（f-CaO≤1.5为合格）月统计

第一名，奖励200元，最后一名者罚款100元。

5.出窑熟料KH＜0.84，已构成废品，一次对烧成分厂罚

款20元。

6.当班所有点出窑熟料KH≥0.86，且f-CaO≤2.0，运

行时间大于10小时，奖励烧成分厂50元。

7.出窑熟料升重＜K，每次罚烧成分厂20元（其中一分

厂K为1300g/l，二分厂K为1250g/l）。

8.若因质控处生料指标错误导致质量不合格，质控处罚

款50元。

9.若由于熟料质量不合格，影响水泥的组织生产，对责

任单位罚款50元/小时。

（五）熟料装运

1.熟料发货员必须保证熟料外观颜色，发现外观较差

（黄块、粉料较多）应立即停止放料并通知质控处，如因不

汇报引起客户投诉，罚制成装运分厂50元。

2.熟料因质量问题禁止出厂时，必须对已装车熟料重新

卸车或采用其他措施，各相关单位必须配合，未经允许的熟

料出厂，一次罚相关单位200元。

3.熟料因质量需外盘，烧成分厂承担1元/吨的盘运费。

（六）水泥粉磨

1.制成装运分厂必须按照质控处指定的熟料下料口搭

配，否则每次发制成装运分厂50元；制成装运分厂应保证

库底供料设备运行正常，至少保证两个下料口同时下料，若

发现单下料口下料一次罚制成装运分厂50元。若需更换下

料口应及时通知质控处，否则报一次罚制成装运分厂20元。

2.水泥磨开机前应通知质控处值班长，否则罚中控操作

员100元。质控处值班长应以书面形式在30分钟内下达所

生