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多片叠电芯工艺流程

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多片叠电芯工艺流程。

1.卷材清洗。

清除卷材表面的油污、杂质，可以使用溶剂擦洗或超声波清洗，保证卷材

表面的清洁度。

2.单片极耳成型。

使用压机将极片上的导电极耳压接成型，保证极耳与集流体之间的良好接

触。

3.单片涂胶。

在极片的正极面或负极面涂抹活性物质浆料，活性物质浆料由导电剂、活

性材料和粘合剂组成。

4.单片干燥。

将涂胶后的极片放入烘箱中进行干燥，蒸发掉浆料中的水分，固化活性物

质涂层。

5.多片叠片。

依次将正极极片、隔膜、负极极片按照正负极交替的方式叠加在一起，形

成多片叠层结构。

6.预压。

将叠好的多片叠层结构放置在压机中进行预压，使叠层结构中的各个组分

紧密贴合，消除气隙。

7.卷绕和焊接。

将预压后的叠层结构卷绕成圆柱形，并焊接在一起，形成卷绕电芯。

8.封口。

在卷绕电芯的开口端添加密封胶，封住开口，防止电解液泄漏。

9.注液。

使用真空注液设备将电解液注入卷绕电芯中，电解液填充电芯内部的空隙，

提供离子传输通道。

10.化成。

对卷绕电芯进行充电放电循环，促进电极材料的活化，提高电芯的电化学

性能。

11.成组。

将多个卷绕电芯按照串联或并联的方式组合成电芯组，形成电池模组。

注意事项。

每个工艺流程中都需要注意控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保

工艺质量。

在涂胶、预压、封口等工艺中，要特别注意避免引入气泡或杂质，影响电

池性能。

注液过程中要控制电解液的纯度和浓度，防止电解液中的杂质对电池造成

损害。

化成过程需要严格按照规定的电压、电流和时间进行，以保证电极材料的

充分活化。

成组过程中要保证各电芯之间的连接可靠，避免虚接或短路。