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露天采矿技术分析

【摘要】当前国内外的采矿技术随着科学技术的发展都

获得了快速的发展,各种新型的采矿设备和技术也层出不穷。

本文概述了露天采矿技术,分析了当前露天采矿设备的发展形

势,阐述了露采设备主要发展方向。

一、生产现状及存在的问题

该大型石灰石矿西矿区于1980年正式生产。为缓倾斜化

学堆积矿床。矿体总走向北45°东，倾向北西4°～10°，设

计采场终了时沿走向均匀长815m，沿倾向均匀宽380m，最低

开采厚度2m。矿体分两层，下部矿层厚2～21m不等，上部矿

层厚2～36m不等，中间夹4～6m厚白云质灰岩层。年采剥总

量50万t，矿石台阶2～7m不等，穿孔设备为YQ―150潜孔

钻，铲装设备为1m3电铲，采用7t自卸汽车运输。

生产中存在的问题主要有：

1、原设计采用由上而下顺倾向开采的采矿办法。上部矿

层以最低开采厚度2m为起点(2m以下采用人工开采的办法回

收)，每延深到7m为一个台阶，然后程度开采;中间白云质灰

岩层采用由上而下顺倾向纵向一次性全部剥离;下部矿层也以

最低开采厚度2m为起点(2m以下人工回收)，每延深到7m为

一个台阶后顺倾向开采。除局部上部矿层程度开采外，将近全

部采剥总量的2/3的夹层、下部矿层和局部上部矿层是在缓倾

斜条件下开采的。特别目前在由南向北自上而下的推进过程

中，台阶工作平台倾斜角度越来越趋于大值，穿爆、采装、运

输的难度增大。

2、台阶深孔爆破采用梅花形布眼、排间微差爆破，爆破

方向为较常用的垂直于矿体走向的纵向爆破。由于台阶工作平

台倾角的存在，下部台阶对上一台阶的爆破区存有一个随台阶

工作平台倾角θ增大而增大的夹制造用力，爆破效果难以控

制，基础、后冲现象经常发作。特别是台阶工作平台的倾斜角

度难以以孔深来控制其稳定，致使台阶工作平台凹凸不平，生

产现场杂乱无章，且易形成恶性循环。

3、由于台阶工作平台有4°～10°的倾角，汽车沿走向

在大倾斜坡度处很容易形成侧翻。所以暂时路段根本上采取沿

倾向装车、行车，半轴等汽车传动部件磨损快，耗费很大，汽

车起动断轴后电铲就得停产，汽车、电铲工作效率遭到严重限

制。同时，由于台阶工作平台坡度的存在，潜孔钻、电铲的工

作难度也增大，存在稳钻难、易卡钻和工作平台挖不平整等问

题。

4、矿山现有4台电铲(其中3台采矿、1台剥离)，3台潜

孔钻。为了防止设备挪动频繁，上部4个台阶(目前夹层为第

3个台阶)在预留最小工作平台、确保回采矿量的根底上已接

近征地边境，而下部2个却拖后较远，平台最宽处达70余

米。固然矿层越来越厚，近年剥采比却偏大，原设计剥采比为

0.26t/t，而近几年来不断为0.35t/t左右，与目前矿山普遍

推行的尽可能推延剥离、滞后投资的思绪相违犯。

二、改良办法

1、采用顺倾向与程度分段相结合的采矿办法，将下部矿

层的开采尽可能多地转化为程度开采。上部矿层和中部夹层的

开采办法不变，下部矿层采用先以最低开采厚度2m为起点，

每延深到7m后为一个台阶进行程度开采，采到台阶高度降至

3m时再与下一个台阶并段构成10m的台阶继续程度开采。依

次类推，台阶高度每降到3m时与下一个台阶并段。这样，下

部矿层有近2/3的矿石可变成程度开采，大大改善了开采环

境。当然，这样看上去会多损失2个台阶起点的2m以下局部

矿石,但由于该大型石灰石矿的边角矿全部采用人工开采回收,

且本钱比机械开采更低,所以实践台阶起点2m以下局部矿石损

失量不变。经过科学设计和管理，并段时把上部台阶的爆堆清

算洁净，同时自创其他矿山并段开采的经历，能够顺利并段。

2、倾斜台阶除采用清碴爆破、倾斜眼和减少爆破排数等

办法来改善深孔爆破效果外，采用纵向开采横向爆破，使爆破

方向垂直台阶工作平台倾斜方向,能够防止下部台阶对爆区的

夹制造用，从而取得近似程度台阶的爆破环境，到达良好爆破

效果，台阶工作平台的倾斜角度的稳定性也容易控制。

3、倾斜台阶在采用横向爆破的同时，在该采掘带内沿其

走向用电铲铺垫暂时程度路面。待该采掘带采完后，用推土机

将铺垫的路基推至台阶坡底，暂时程度路面随新的采掘带的开

挖而重新铺垫。台阶倾角不大，暂时路面铺垫和推毁工作不会

很大。路