粗苯加氢精制工段设计毕业设计.pdfVIP

粗苯加氢精制工段设计毕业设计

一、选题背景

粗苯加氢是常见的石化工艺，其产品主要用于生产苯乙烯、环己烯等

有机化工原料。在粗苯加氢过程中，需要进行精制操作，以提高产品

纯度和质量。因此，对粗苯加氢精制工段进行设计是十分必要的。

二、设计目标

本次设计的目标是设计一个高效、稳定、安全的粗苯加氢精制工段，

并优化其操作流程和控制系统，以提高产品纯度和质量，并降低生产

成本。

三、工艺流程

1.粗苯进料

2.粗苯预处理：去除杂质和不纯物质。

3.加氢反应：将预处理后的粗苯与催化剂在反应器内进行加氢反应。

4.分离：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物和副产物。

5.精制：对目标产物进行进一步的精制操作，以提高其纯度和质量。

6.储存/出料：将精制后的产品储存或出料至下一个生产环节。

四、设备选择与布局

1.反应器：选择具有良好耐腐蚀性和高效传热性能的反应器，并根据

生产需求确定其数量和容积。

2.分离设备：选择适用于该工艺的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔等，

并根据生产需求确定其数量和规格。

3.精制设备：选择适用于该工艺的精制设备，如吸附塔、膜分离装置

等，并根据生产需求确定其数量和规格。

4.储存设备：选择适用于该产品的储存设备，如储罐、槽车等，并根

据生产需求确定其数量和容积。

5.设备布局：根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保操作顺畅、

安全可靠。

五、控制系统设计

1.控制策略：采用先进的自动控制系统，实现对加氢反应温度、压力、

流量等参数进行实时监测和调整，以保证反应过程稳定可靠。

2.仪表选型：选择精度高、稳定性好的仪表进行监测和控制，如温度

计、压力计、流量计等。

3.自动化程度：尽可能提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效

率和产品质量。

4.安全措施：设置多种安全保护措施，如压力传感器、温度传感器、

流量传感器等，确保设备和人员安全。

六、经济效益分析

1.投资成本：包括设备采购费用、工程设计费用、土建工程费用等，

总投资约为XXX万元。

2.生产成本：包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本等，每吨产

品生产成本约为XXX元。

3.收益分析：根据市场需求和产品价格进行收益预测，每年可获得

XXX万元的收益。

4.投资回收期：根据以上数据计算得出投资回收期为X年。

七、结论

通过对粗苯加氢精制工段的设计和经济效益分析，可以得出该工段具

有高效稳定的生产能力和良好的经济效益。同时，需要注意设备选型

和布局的合理性，以及控制系统的完善性和安全性。