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【实战管理】现场管理之5M1E十问

我们都知道，生产就是一个过程，是一个创造价值、创造利润的

过程，既然是过程，就要有输入和输出，生产过程的输入，就是我们

说的管理要素，也是我们说的管理对象，就是大家天天嘴里说的，现

场做的人机料法环测，也是我们常说的5M1E，而输出，则是我们的

管理目标，质量、成本、交期、安全和柔性，也是我们经常说的

QCDSF，在生产过程中，目标是不能直接控制的，管理要素才能被直

接控制。为了实现班组目标，班组长应该有效地管理人、机、料、法、

环和测量系统六大要素（简称5M1E）。

【人员Man】人是生产系统中最重要最活跃的因素，教导员工，

使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每

个人都能按要求开展工作、完成任务；同时，要调动一线员工的主动、

积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主管理。

人员管理十问

（1）属于什么性格？

（2）工作热情如何？

（3）有没有解决问题的意识？

（4）工作责任心如何？

（5）操作经验是否足够？

（6）是否还要培训？

（7）是否适合该岗位工作？

（8）有没有更合适的工作？

（9）人际关系如何？

（10）身体是否健康？

【设备Machine】设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，

给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣

化，使设备发挥最大工作效率。

所以设备是否正常运作，作业治工具的好坏都是影响生产进度、

产品质量的又一要素。

因此一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在

提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效

率，提高产品质量。

设备管理十问：

（1）设备是否定人定机？（2）性能是否满足工艺要求？

（3）能自动停止吗？（4）润滑是否正确？

（5）是否经常出故障？（6）安全装置齐全吗？

（7）是否都有了点检制度？（8）每天坚持清洁清扫吗？

（9）是否实现了故障预警？（10）有没有必要调整布局？

【材料Material】材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的

质量才能保证完成品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应

变管理。

现在工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部

件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，

造成生产工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影

响到其他部门的生产运作。物料对生产的影响，我们一般有以下三种

影响居多，物料的交期影响、物料质量影响和物料的齐套性影响。

材料管理十问：

（1）有无材料检测报告？（2）是否在质保期内？

（3）标识是否清楚？（4）有无物料编码（批号）？

（5）有无异常变质？（6）型号规格是否齐全？

（7）加工过程有否不良？（8）有无更合适的材料？

（9）有无错用错放现象？（10）存放搬运方式是否妥当？

【方法Method】操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重

要基础，根据现场特点，运用IE工业工程、VE价值工程等管理技术，

改善操作方法，在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易、效

率更高、效益更好；针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，

使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。

我们在作业现场，通常的工艺方法标准包括：工艺指导书，标准

工序指导，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种

操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产

品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一

个条件。

因方法不当对生产的影响，有两个方面：

一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；

二是贯彻、执行的严肃性；

方法管理十问：

（1）管理看板是否设置？（2）作业指导书是否明确？

（3）有无自检互检记录？（4）有无首检巡检记录？

（5）作业方法可以更改吗？（6）有没有设立质量控制点？