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轧轧钢钢⼯⼯艺艺基基础础理理论论培培训训讲讲义义

轧钢基础理论培训讲义

第⼀章钢材品种及其⽣产系统

⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法

1、压⼒加⼯⽅法就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形

状产品的加⼯⽅法。除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2、轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改

善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。

⽬的得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。

3、热轧⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。

4、冷轧⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。钢的再结晶温度⼀般在450~600℃

⼆、轧钢成品的种类

1、轧钢产品品种是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的

⼀个重要标志。

2、板管⽐按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。在热轧钢材总量中板材

和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。我国⽬前板管⽐已接近40%。板管⽐的⼤⼩在

⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。

三、轧钢⽣产系统

1、型钢⽣产系统是单⼀化的轧钢⽣产系统。基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。

2、钢板⽣产系统是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。

3、钢管⽣产系统⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。

4、混合⽣产系统⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。

5、冶⾦⽣产过程的短流程

冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。

第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是

炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；

第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是

炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；

第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是

电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。

第⼆章轧钢⽣产基础知识

⼀、钢的分类

1、⾦属具有不透明、⾦属光泽良好的导热和导电性并且其导电能⼒随温度的增⾼⽽减⼩，富有延性和展性等特性的物质。

⾦属内部原⼦具有规律性排列的固体（即晶体）。

2、合⾦由两种或两种以上⾦属或⾦属与⾮⾦属组成，具有⾦属特性的物质。

3、相合⾦中成份、结构、性能相同的组成部分。

4、固溶体是⼀个（或⼏个）组元的原⼦（化合物）溶⼊另⼀个组元的晶格中，⽽仍保持另⼀组元的晶格类型的固态⾦属晶

体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

5、固溶强化由于溶质原⼦进⼊溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发⽣畸变，使固溶体硬度和强度升⾼，这种现象叫固溶强化

现象。

6、化合物合⾦组元间发⽣化合作⽤，⽣成⼀种具有⾦属性能的新的晶体固态结构。

7、机械混合物由两种晶体结构⽽组成的合⾦组成物，虽然是两种晶体，却是⼀种组成成分，具有独⽴的机械性能。

8、⽣铁、球墨铸铁、可锻铸铁

通常把含碳在2.1%以上的铁碳合⾦叫做⽣铁。⽣铁的性质硬⽽脆，韧性很差。⽣铁按⽤途可以分为炼钢⽣铁（含硅较低也叫

⽩⼝铸铁）、铸造⽣铁（含硅较⾼也叫灰⼝铸铁）和特殊⽣铁。

球墨铸铁是⼀种具有优良⼒学性能的灰铸铁，即在熔融状态加⼊易于产⽣球状⽯墨的元素（如镁）经过中间合⾦处理的铸铁。

球墨铸铁的强度和韧性⽐其他铸铁⾼并且耐磨性好，有时可⽤来代替铸钢和锻钢，亦称韧性铸铁。

可锻铸铁是⽤热处理⽅法将⽩⼝铁在850℃退⽕使之脱碳（⽩⼼可锻铸铁⽣产法），或使其渗碳体转变为菊花状⽯墨（⿊⼼可

锻铸铁⽣产法）⽽得到的铸铁，俗称“玛钢”。它与灰铸铁和⽩铸铁的不同在于，拉伸时具有⼀些延伸和断⾯收缩。

9、钢含碳量低于2.11%的铁碳合⾦称为钢。

10、铁碳合⾦的分类

○1⼯业纯铁:含C0.0218%组织:F（铁素体）

○2钢:含碳:0.0218~2.11%的铁碳合⾦。根据其含碳量及室温组织的不同，⼜可分为

亚共析钢0.0218%

共析钢C=0.77%P珠光体

过共析钢0.77%

○3铁含C:2.11%~6.69%的铁碳合⾦（⽩⼝铁）。根据其含碳量及室温组织的不同，⼜可分为

共晶⽣铁C=4.3%Ld’莱⽒体

亚共晶⽣铁2.11%C4.3%P+Ld’+Fe3CII

过共晶⽣铁4.3%

11、碳素钢是铁与碳的合⾦，碳含量通常为0.02~2.1%。通常钢中还含有少量的硅、锰、磷、硫等元素。根据钢中含碳量的

⾼低，碳素钢⼜常分为低碳钢、中