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零件数控加工工艺

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精

密、小批、多变的零件加工问题,那么你想知道关于零件数控加工工艺

是怎么样的吗?下面由店铺向你推荐零件数控加工工艺分析，希望你满

意。

零件数控加工工艺：机床的合理选用

在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控

机床。

第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的

零件。

无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓

形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概

括起来有三点：

①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

②有利于提高生产率。

③尽可能降低生产成本(加工费用)。

零件数控加工工艺：数控加工零件工艺性分析

数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和

方便性两方面加以分析。

(一)零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1.零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点

在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺

寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持

设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很

大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用

特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排

与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，

不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标

注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。金属加工

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2.构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成

零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几

何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相

切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离

状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇

到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

(二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以

减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。

2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不

应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大

小等有关。

3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。

4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，

会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调

现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置

的准确性，应采用统一的基准定位。

零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔

作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量

上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表

面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件

所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的

多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

零件数控加工工艺：加工方法的选择与加工方案的确定

(一)加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的

要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因

而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面

考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均

可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨

削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此

外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情

况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

(二)加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精

加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工

方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定

加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步