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阀门选型技巧和试压方法

在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。

阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、

调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而

成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大

多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度

和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境

又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设

计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

一、阀门选型的要点

1、明确阀门在设备或装置中的用途

确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型

阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先

决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要

是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十

分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨

重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻

的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困

难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的

场合。

4、阀门材质的选择

选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、

压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可

以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-

碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5、其它

除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀

门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

二、常用阀门介绍

阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、

电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中

常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。

1、闸阀

闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通

或截断流体的通道。闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一

定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。缺点是尺寸大、结构较截止阀复杂，

密封面易磨损，不易维修，一般不宜作节流用。按闸阀阀杆上螺纹位置分为明杆

式和暗杆式两类。按闸板的结构特点又可分为楔式和平行式两类。

2、截止阀

截止阀是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线作

升降运动的阀门。与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维

修方便，流体阻力较大，价格便宜，是一种常用的截断阀，一般用于中、小口径

的管道。

3、球阀

球阀的启闭件是带圆形通孔的球体，球体随阀杆转动以实现启闭的阀门。球阀的

结构简单，开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，密

封性好，维修方便。

4、节流阀

节流阀除阀瓣以外与截止阀结构基本相同，其阀瓣是节流部件，不同形状具有不

同的特性，阀座的通径不宜过大，因其开启高度较小介质流速增大，从而加速对

阀瓣的冲蚀。节流阀外形尺寸小、重量轻、调节性能好，但调节精度不高。

5、旋塞阀

旋塞阀是以带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭的阀门。旋

塞阀结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。旋塞阀有

直通式、三通式和四通式。直通式旋塞阀用于截断介质，三通式和四通式旋塞阀

用于改变介质方向或进行介质分流。

6、蝶阀

蝶阀是蝶板在阀体内绕固定轴旋转90deg；即可完成启闭作用。蝶阀体积小、

重量轻、结构简单，只由少数几个零件组成。

而且只需旋转90°；即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶

板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故

具有较好的流量控制特性。蝶阀分弹性软密封和金属硬密封两种密封型式。弹性

密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边，密封性能好，既可用于节

流，又可