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塑料加工收缩原因

在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更

严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连

接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设

计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，

对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面

质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。形成塑料加工收缩痕

的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具

设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。

但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环

节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管

式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，

从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩

问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续

填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较

多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到

满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

塑料加工的成型

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增

塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能

或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。

有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制

成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料

的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料

常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采

用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原

料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方

法。

塑料加工的加工知识

塑料加工之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数

量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的

性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或

刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，

塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用

的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑

料也可用激光截断、打孔和焊接。

塑料加工之表面修饰

塑料加工之表面修饰目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、

磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料

涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括

彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工

烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件

上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图

案。塑料加工之装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件

组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成

塑料窗框和塑料门。

塑料模具在设计时的注意事项

1、塑料制品生产工艺

注塑、吹塑成型，挤塑成型等

2、塑料机械结构、分类、性能、使用情况

热固性和热塑性塑料，塑料是聚合物，

3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置

要求

ABS综合性能优越注塑成型PC强度高、耐磨PMMA透光不错，是有

机玻璃PAPP应用广泛注塑成型

4、注塑机主要参数概念及与制品关系

压力速度料筒温度保压压力锁模力

5、塑料制品常见缺陷及原因

缺料注塑不够