沥青混凝土路面修补施工方案.pdf

沥青混凝土路面修补施工方案

一）裂缝处理

针对道路裂缝问题，采用加宽切割、灌缝、填料等措施进

行处理，并清除余料。

二）沥青路面修补处理

针对路面坑槽破损问题，根据实际情况确定修补范围和深

度，采用洗刨机铣刨出沥青混凝土层，并进行一系列施工作业

流程，包括清除废料、烘干、铺设土工格栅、铺筑沥青混凝土

等步骤。施工过程中要注意控制现场施工情况。

五、安全措施

在施工过程中，要严格遵守《公路工程安全施工技术规

程》、《公路养护安全作业规程》等相关安全规范要求，做好

现场安全防护工作，确保施工过程中的人员和车辆安全。同时，

要加强现场管理，保证施工过程中的秩序和安全。

六、环境保护措施

在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，做好施工期间

的环境保护工作，防止施工对周边环境造成污染。同时，要加

强施工现场的垃圾清理和处理工作，保持施工现场的清洁和整

洁。

检测：对所需材料进行检测，确保质量符合要求。

1.2试验配合比：根据实际情况进行试验配合比的确定。

1.3配料：按照配合比进行材料的配料。

1.4检查水泥剂量和含水量：对水泥剂量和含水量进行检

查，确保施工质量。

2、拌和和运输

2.1拌和：将材料进行拌和，确保配合均匀。

2.2运输：将拌好的材料运输到施工现场。

3、摊铺和稳压

3.1摊铺：将材料摊铺到基层上。

3.2稳压：使用压路机对材料进行稳压，确保成型。

4、碾压成型和质量检测

4.1碾压成型：对摊铺后的材料进行碾压成型，确保平整

度。

4.2质量检测：对施工质量进行检测，确保符合要求。

5、养生

5.1施工完成后，对路面进行养护。

5.2禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。

施工时应充分考虑水泥质量。为保证水泥稳定基层有足够

的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，并具有足够的强度，应

采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥。同时，

不应使用过期、快凝、早强、受潮的水泥。施工时应按照规范

要求进行抽样检测，分批进场。碎石颗粒级配应严格符合规定，

压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。水应洁净，不

含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。

试验段的目的是为大面积或后期项目施工提供可靠数据，

验证施工方案或工艺是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺

和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工

程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，挖机

或装载机配合人工进行摊铺。通过试验段确定水泥稳定碎石施

工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据，作为正式施工的

控制依据。

在铺筑基层前，应将下承层表面清扫干净，铣刨后的基坑

要采用切割机进行切边，空压机进行凿打，保持基坑四周立面，

并按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能进行

下道工序施工，施工前应当洒水闷透。

混合料拌和时应按照建设其他道路的经验配合比进行，严

格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。混合料的含水量

一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水

分损失。在拌和过程中，应安排专人全过程检测混合料的拌和

质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。

混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中

途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还

要考虑混合料有无必要加盖篷布，以防水分损失。

拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确

定的松铺厚度进行均匀摊铺。试验人员要随时检测成品料的配

比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂。现场施工人员要随时抽

查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集

料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体

碾压，严禁用薄层贴补。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、

横坡的检查，发现问题及时处理。

接缝的处置需要特别注意，应按照规范要求进行处理，保

证接缝的牢固性和平整度。

2.1摊铺

沥青表处施工时，应保证温度在5℃以上，风力小于4级，

湿度小于85%。摊铺前应先进行试铺，确定摊铺厚度和坡度。

摊铺时应保证摊铺机的速度和振动板的频率、振幅恰当，确保

摊铺均匀、密