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锂电池各项工序控制重点

锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。新能源前线整理了锂电池

实际生产的工艺流程。

(一)配料：

1.溶液配制：

a)PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量；

b)溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度)；

c)溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度(测试测试溶解程度(目测)及搁置时间；

d)负极：SBR+CMC溶液，搅拌时间和频率。

2.活性物质：

a)称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；

b)球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的

例；

c)烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d)活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e)过筛：过100目(或150目)分子筛。

f)测试、检验：

对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

(二)涂布

1.集流体的首检：

a)集流体规格(长宽厚)的确认；

b)集流体标准(实际)重量的确认；

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c)集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算：

a)单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度)；

b)双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。)

3.浆料的确认：是否过稠(稀稀流动性好，是否有颗粒，气泡过多，是否已干结.

4.极片效果：

a)比重(片厚)的确认；

b)外观：有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，

有无露铜或异物颗粒；

5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

(三)制片(前段)：

1.压片：

a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；

b)最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、

有无粘机、压叠。

c)极片的强度检验；

2.分片：

a)刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认；

b)分出的小片宽度；

c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。

3.分档称片：

a)称量有无错分；

b)外观检验：尺寸超差(极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等)。

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4.烘烤：

a)烤箱温度、时间的设置；

b)放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。7.爆炸后该点的校对；

8.钢、铝壳柜的区分；

9.封口时哪些型号要倒转来挤压

10.封口挤压是否使铝电芯变形；

11.封口后上否及时清洗；

12.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；

13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；

14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。

(十)包装

1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量；

2.对天宇这个客户要控制尺寸的下限；

3.型号电池更改时是否清理整条拉，防止混料；

4.检出的不良品是否用红色周转盒子装，是否明显标识；

5.订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行；

6.喷码内容是否正确，喷码方向和位置是否正确；

7.压板和铆钉上是否有胶；

8.检测仪器是否在有效期内，防止失准仪器在线上使用(针对所有工位)。

化学电源的组成化学电源在实现能量的转换过程中，必须具有两个必要的条件：

一.组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程，必须分别在两个分开的区域进

行，这一点区别于一般的氧化还原反应。

二.两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递，这一点区别于

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