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石油化工安全仪表设计规范T

石油化工安全仪表设计规范-GB/T50770-2013

1总则

为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险，保证人身和财

产安全，保护环境，制定本规范。本规范适用于石油化工工厂或装置

新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计。

2术语

安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。

故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安

全状态。

4安全仪表完整性等级

安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。石油化工工厂或装置的安全

完整性等级最高为SIL3级。SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率

越低。

SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影

响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。

SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影

响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。

SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大

的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。

5设计基本原则

5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。

5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。

5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表

功能可使用同一个安全仪表系统。当多个安全仪表功能在同一个安全

仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性

等级要求。

5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。

5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生

故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。

5.6安全仪表系统的中间环节应少。

5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源

单元等，应采用冗余技术。

5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。

5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。

5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部

的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。

6测量仪表

6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用

模拟量测量仪表。

6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的只能变送器。

6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。当采用本

安系统时，应采用隔离式安全栅。

6.4现场安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65。

6.5测量仪表不应采用现场总线或其他通信方式作为安全仪表系统

的输入信号。

6.6测量仪表及取源点宜独立设置。

6.7测量仪表的性能和设置应满足安全完整性等级要求。

6.8SIL1级测量仪表可与基本控制系统共用；SIL2级测量仪表宜与

基本过程控制系统分开；SIL3级测量仪表应与基本控制系统分开。

6.9测量仪表的冗余设置：SIL1级安全仪表功能，可采用单一测量

仪表；SIL2级安全仪表功能，宜采用冗余测量仪表；SIL3级安全仪表

功能，应采用冗余测量仪表。

6.10测量仪表的冗余方式：当系统要求高安全性时，应采用或逻

辑；要求高可用性时，应采用与逻辑。当两者兼顾时，宜采用三取二

逻辑方式。

6.11开关量测量仪表壳包括过程变量开关、手动开关、按钮、继

电器触点等。

6.12紧急停车用的开关量测量仪表，正常工况下，触点应处于闭

合状态；非正常工况时，触点应处于断开状态。

6.13重要的输入回路宜设置线路开路和短路故障检测。输入回路

的开路和短路故障，宜在安全仪表系统中报警和记录。

7最终元件

7.1最终元件应包括控制阀、电磁阀、电机等。最终元件宜采用气

动控制阀，不宜电动控制阀。设置应满足安全完整性等级要求。

7.2SIL1级安全仪表功能，控制阀可与基本过程控制系统共用，应

确保安全仪表系统的动作优先。SIL2级安全仪表功能，控制阀宜与基

本过程控制系统分开。SIL3级安全仪表功能，控制阀应