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石材加工工艺及过程质量控制

一、拟供石材生产工艺流程（规格板）

1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解

4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号

7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货

二、规格板质量控制

经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选

配来控制色差。

1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指

定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。

2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打

磨荒料样板对照，确立用料方案。

3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调

整用料方案。

4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业

独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。使颜色，纹经过渡自然，

协调一致。

三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍

工序一、矿山选配荒料

荒料质量控制举措分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配

荒料；

1、矿山选配荒料说明：矿山选用质量优、储量大、开采能力强

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的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对

所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。详细方法是用专用喷水器

将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干

之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其

余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采纳

定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花

纹的协调一致性。

工序二、生产前工厂选配荒料

工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严

格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通

过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。

工序三、砂锯锯解大板

荒料锯讲解明：采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此

道工序。此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。全自动钢砂剖

析补给系统,无需人工剖析沙浆,系统依内部程序按品种自动赔偿,有

效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工

台阶,有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围,使生产效率是其

余型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。

工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其余面层加工）

面层加工工艺说明：石材荒料经过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛

车间由意大利入口的百利通磨自动连续磨抛线达成本道工序。由意大利

入口的百利通自动连续磨抛线，相同为世界上最初进、最高质量

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的磨抛设施。该设施的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度误差

有修复作用，磨出的板面平坦度误差小于0.2㎜；同品牌磨块采纳佰石

特企业设施磨抛后，光彩度可达80多，要超出其余杂牌机器产品最少

5个光彩度以上，完整能知足招标方的要求；生产能里强盛，每台月产

量达10000㎡。石材荔枝面、火烧面加工采纳全自动数控设施操作，

能够保证石材荔枝面、火烧面加工一致性，发挥石材完满的外观成效。

工序五、切割规格板（红外线桥切机）

切割规格板工艺说明：在确立用料计划后，光板转入介板车间，

由红外线电子桥切机达成本道工序。该设施的先进性祥述以下：程序

控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏

差加大，保证切割尺寸误差小于0.5㎜；工作台旋转90度，角度自

动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度误差小于0.5㎜；每台月产

9000㎡规格板。