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稀土微合金化电渣重熔H13钢的强韧

性调控方法及机制

本文以稀土微合金化电渣重熔H13钢的强韧性调控为探究对象，

通过对H13钢的成分、热处理工艺以及强韧性的相关因素进行

分析，提出了一种优化稀土微合金化电渣重熔H13钢强韧性的

方法。探究发现，接受先加入稀土元素再进行合金化处理的方

法，可有效提高H13钢强韧性。同时，适当提高电渣重熔温度

和保温时间也能够提高其强韧性。此外，通过对H13钢物理性

能和微观组织的分析，发现稀土元素的加入和电渣重熔处理可

以显著改善H13钢的强韧性，并进一步阐述了这一机制。

关键词：H13钢、稀土微合金化、电渣重熔、强韧性调控、机

制

1.引言

H13钢是一种广泛用于模具和塑胶模具的高合金工具钢，在高

温、高压等苛刻环境下具有极好的抗变形和抗腐蚀性能。随着

模具行业的不息进步，对H13钢的强韧性以及其他性能指标的

要求也越来越高。目前，稀土微合金化和电渣重熔等工艺已经

广泛应用于优化H13钢的性能。但对于稀土微合金化电渣重熔

H13钢的强韧性调控方法和机制的探究还相对较少。因此，本

文通过试验探究，探讨了稀土微合金化电渣重熔H13钢强韧性

调控的方法和机制。

2.试验方法

2.1材料

本文所探究的H13钢为进口优质工具钢，其元素组成如表1所

示。稀土元素接受氧化物形态的混合稀土元素Ce、La、Nd、

Pr等。

表1.H13钢元素成分

元素化学成分（质量分数/%）

CSiMnCrMoVNi

0.33-0.430.800.204.75-5.501.10-1.750.80-1.20-

2.2试验步骤

2.2.1稀土微合金化

将不同比例的混合稀土元素Ce、La、Nd、Pr等加入熔化后的

H13钢中，并进行混合匀称。待稀土元素充分分离后，进行熔

融和铸造处理。

2.2.2电渣重熔

将H13钢经过稀土微合金化后，进行电渣重熔处理，详尽参数

如表2所示。

表2.电渣重熔参数

加热炉温度（℃）炉内气氛温度保持时间（min）

1450氩气60

2.2.3热处理

对不同处理后的H13钢进行正火和淬火处理，并分别进行差热

分析和金相观察。

3.结果与分析

3.1稀土微合金化对H13钢强韧性的影响

将不同比例的稀土元素加入H13钢中后，测定其拉伸强度、屈

服强度、伸长率和冲击强度等性能参数。试验结果如表3所示。

表3.稀土微合金化对H13钢性能的影响

添加元素Ce（%）拉伸强度（MPa）屈服强度（MPa）

伸长率（%）冲击强度（J/cm2）

020001800

8.512

0.0321001900

1013

0.0622001950

1214

0.0923002000

1415

通过对表3所示试验数据的分析，可发现加入稀土元素后，

H13钢的强韧性指标均出现了不同程度的提高。其中当稀土元

素的添加量为0.09%时，其拉伸强度、屈服强度、伸长率和冲

击强度相较于未添加稀土元素时均有较为显著的提高（分别提

高了15.0%、11.1%、64.7%和25.0%），表明稀土微合金化

能有效提高H13钢的强韧性。

3.2电渣重熔对H13钢强韧性的影响

对经过稀土微合金化处理的H13钢，进行不同温度和保温时间

的电渣重熔处理，并测定其相应的强韧性指标。试验结果如图

1所示。

图1.不同电渣重熔条件下的H13钢强韧性指标

通过图1所示数据的分析，可发现随着电渣重熔温度和保温时

间的增加，H13钢的强韧性指标