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高聚物合成工艺学重点

整理

IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】

1．粘釜产生原因、危害及防止措施。

粘釜原因：物理因素：吸附作用；化学因素：粘附作用。

危害：（1）传热系数下降；（2）产生“鱼眼”，使产品质量严重下降；（3）需要清

釜，非生产时间加长。

防止措施：（1）釜内金属钝化；（2）添加水相阻聚剂，终止水相中的自由基，例如

在明胶为分散剂的体系中加入醇溶黑、亚硝基R盐、甲基蓝或硫化钠等；（3）釜内

壁涂极性有机物，防让金属表面发生引发聚合或大分子活性链接触釜壁就被终止聚合

而钝化；（4）采用分子中有机成分高的引发剂，如过氧化十二酰.清釜；（5）提高装

料系数，满釜操作。

减少粘釜的方法：目前先进的方法是聚合配方中加入防粘釜剂防粘釜剂的种类很多，

（而且生产工厂技术保密，主要是苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液或这些染料与某

些有计酸的络合物，一般用量极少，产生明星的作用）此时产生的少量粘釜物用高压

水枪冲洗即可（水压21mpa）达到清釜目的。

2.高分子合成材料的生产过程

答:1）原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,

进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备2）催化剂配制过

程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制.意义:控制反

应速率,引发反应3）聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,

制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量4）分离过程特点:聚合物众位反

应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率5）聚合物后处理

过程特点:聚合物中含有水等;需干燥.意义:产品易于贮存与运输6）回收过程特点:回收

未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境

3.生产单体的原料路线有几条试比较它们的优缺点

答：工业上生产的高聚物主要是加聚高聚物和缩聚高聚物。当前主要有两条路线。

（1）石油化工路线（石油资源有限））石油化工路线（石油资源有限）石油经开采

得油田气和原油。原油经炼制得到石脑油、煤油和柴油等馏分和炼厂气。以此为原料

进行高温热裂解可得到裂解气和裂解轻油。裂解气经分离精制可得到乙烯、丙烯、丁

烯和丁二烯等。裂解轻油和煤油经重整得到的重整油，经加氢催化重整使之转化为芳

烃，经抽提（萃取分离）得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烃化合物。（2）煤炭路线

（资源有限，耗能大））煤炭路线（资源有限，耗能大）煤矿经开采得到煤炭，煤炭

经炼焦得煤气、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油经分离精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和

苯酚等。焦炭与石灰石在高温炉中高温加热得到电石（CaC2），电石与H2O反应得

到乙炔。炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈等单体或其他有机原料。（3）其他

原料路线）主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学

加工为单体。本路线原料不足、成本较高，但它也是充分利用自然资源，变废为宝的

基础上小量生产某些单体，其出发点是可取的。

4.高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成的,对聚合物的加工性能有何影响?

答:乙烯在高温下按自由基聚合反应的机理进行聚合。高温状况下,PE分子间的距离缩

短,且易与自由基碰撞反应,很容易发生本分子链转移,支链过多。

影响：这种PE加工流动性好,.可以采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,具有良好

的光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好的电绝缘性

5.悬浮聚合与本体聚合相比有那些特点?

答:1)以水为分散介质,价廉,不需回收,安全,易分离.2）悬浮聚合体粘度低,温度易控

制,3）颗粒形态较大,可以制成不同粒径的粒子4）需要一定的机械搅拌和分散剂5）

产品不如本体聚合纯净6)悬浮聚合的操作方式为间歇,本体为连续

6.简述聚氯乙烯PVC悬浮聚合工艺过程

答:1、准备工作:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外的各种助剂,经计量后加于聚

反应釜中,然后加剂量的氯乙烯单体,、聚合2:升温