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圆管涵施工技术交底

本文介绍了XXX济鱼高速JXLQ-5标段圆管涵施工技术

交底。本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，

基础为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，

洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢

筋。

施工方案包括测量放样、基坑开挖、基底处理等。测量班

根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴

线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，基础轴线控制桩应

延长至基坑外加以保护固定。基坑采用机械配合人工开挖，为

避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，

应保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开

挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸

四周每边增设50cm工作面。在软基上修筑涵管，基底承载力

不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监

理工程师批准。

基坑开挖检测项目包括平面轴线位置、基底标高土质、基

坑尺寸等，坑壁坡度根据土类和荷载情况确定。为防止地表水

流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下

水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边

宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设

在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。

8、涵洞安装

在管节生产完成后，由吊装机械将管节吊装到基础上，管

节间的连接采用橡胶环密封连接，连接时应注意橡胶环的安装

方向，保证密封性。管节安装后应进行内外检查，检查管节是

否满足设计要求，如有问题及时处理。管节安装完成后，进行

涵洞的封顶施工，封顶施工采用预制混凝土板，板与管节之间

应采用橡胶垫片密封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。涵洞

封顶后进行养护，养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土

过早干燥，养护期为28天。

基础开挖完成后，项目部试验室对基底承载力和尺寸进行

了检测，自检后报告监理工程师检测。通过检测后，进行垫层

施工，要求砂砾垫层为密实连续材料层，为管基模板作业提供

工作平台。管基砼施工时，采用钢模板，砼由拌合站集中拌合，

施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。基础施工时，在管

节接缝处预留沉降缝。砼浇注完成后，用草帘覆盖并定时洒水

养护，待基础砼达到2.5Mpa后拆模，并进行7天的养护。

管节的生产和安装需要有资质的厂家委托加工，制管节采

用离心法旋转成型的工艺，并要有出厂合格证明和质保单方可

使用。管节预制质量要求严格，必须经监理工程师同意后采用，

生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。管节

安装后进行内外检查，如有问题及时处理。涵洞安装后进行封

顶施工，采用预制混凝土板，板与管节之间应采用橡胶垫片密

封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。涵洞封顶后进行养护，

养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土过早干燥，养护期

为28天。

按砼强度标准检查涵管

在涵管施工过程中，需要进行多项检查以保证质量。首先，

需要用尺量来测量涵管的尺寸，确保符合设计要求。其次，在

沿管节拉线量时，需要取最大矢高，以便检查涵管的高度是否

符合标准。在管节运输与装卸时，采用吊车装卸，汽车运输，

并在运输过程中加固牢固，避免碰撞。在涵管安装时，需要在

管基基础强度达到设计要求时进行，用带有特殊吊钩的吊车吊

装管节，避免碰撞。安装从下游开始，使接头面向上游；每节

涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，

保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时

要注意保护边角，严禁损坏管节。管节必须垫稳坐实，管道内

应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，

避免用加大管节连接处的长度来满足涵长。涵管接缝宽度不大

于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成

一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝

部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂2层热沥青。管

节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处

的抹带，施工缝的处理应按设计图纸及技术规范的要求施工。

圆管涵安装允许偏差如下表所示。在施工实测时，需要用

经纬仪检查轴线偏位，用水准仪检查涵底流水面高程，用尺量

检查涵管长度等项目，以确保偏差在允许范围内。管座宽、厚

度不小于设计值，相邻管节底面错口也需要符合标准。

砌筑涵洞时，需要选定合适的石料场，并