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偶氮化反应安全技术

本次课讲解偶氮化反应安全技术，学习内容包括偶氮化反应的概

念、危险特点、典型工艺、重点监控工艺参数、安全控制基本要求、

宜采用的控制方法及其他安全措施。学习重点是危险特点、控制方法

和安全措施。

首先一起学习什么是偶氮化反应：

合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中R

为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工

艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱

氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。

反应类型为放热反应。

重点监控单元为偶氮化反应釜、后处理单元。

偶氮化反应釜

偶氮化反应工艺危险特点究竟有哪些：

（1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等

作用能发生分解甚至爆炸；

（2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性

易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；

（3）反应原料具有燃爆危险性。

哪些典型工艺具有这些危险性呢？

（1）脂肪族偶氮化合物合成

水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；

次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合

后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙

酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺。

（2）芳香族偶氮化合物合成

由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。

哪些工艺参数需要重点监控呢？

偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅

拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。

安全控制基本要求有哪些呢？

反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系

统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置

温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

宜采用的控制方法可以采用以下几种：

将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应

釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停

车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停

止加料，并紧急停车。

后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，

干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。