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EP管焊接工艺标准

本工艺适用于高光洁度电抛光管（即EP管）的焊接，在此仅以

弧焊电源设备（ARCMACHINESINC207A）焊接EP管为例来叙述，

如果采用其他型号的焊接设备焊接EP管时，请参照该焊接设备使用

说明书及本工艺。

一、材料要求

1．EP管，即不锈钢薄壁管，壁厚，材料为316L内表面

光洁度在10μin（微英寸）以下。

2．氩气（采用液氩，纯度为99.999%）。

3．阀门、活接头、VCR接头、垫片。

4．洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯

水。

所有材料的规格、型号，必须符合设计要求，并有出厂产品

合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。

二、机具设备

1.弧焊电源（ARCMACHINESINC207A），即不锈钢全自动

脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，

利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。

2.焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、

过滤器。

3.三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、

内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量

计。

4.其他：安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷

尺、梯子。

三、施焊条件

1.施焊人员必须经培训、考核合格后，方可施焊。

2.所有有关预制方面的工作必须在100级洁净室内进行。

3.如果在洁净要求不具备的情况下，必须采取洁净预防措施，

方可施焊。

四、施焊工艺过程

整个过程可分为以下几个步骤：

选择规范参数选择焊头调节转速选择钨棒及钨

棒与管子表面的垂直距离下料焊接。

焊前，应将所有线路（包括电源和气源）连接通，保证牢固，

接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的

输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出

错，气路之间的连接，用管只能是EP管，各个接头处必须加垫片，

充入管道内的气源线路中必须安装过滤器，以确保气体纯度，各个接

头必须拧紧，以防漏气，然后打开电源开关，设备进入工作状态。

1．选择规范参数

a.运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录，按

PRINT键（打印键）将其打印出来（见表一），再根据所需要焊接的

管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的规范参数。

例如：焊接管径为例如：焊接管径为，壁厚，壁厚的EP管，焊接形式为对

接，这时，假设选择的目录编号为9的参数（见表二）运用Screen

键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。

b.如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁

厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数，操作相应

的功能键，其操作步骤如下：

假设焊接时分四个位置进行施焊，

如右图：

然后运用功能键SCREEN，调出刚刚输入进去的目录编号，按回

车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。

2.选择焊头

焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊EP管的管径及

操作是否方便，灵活为原则来选择焊头，常用的焊头型号如下：

焊头型号适用于最大管径

9—750型